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智邦机械(图)-矿渣烘干机厂家-矿渣烘干机

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智邦机械(图)-矿渣烘干机厂家-矿渣烘干机

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智邦机械(图)-矿渣烘干机厂家-矿渣烘干机产品详情

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我公司生产的粉煤灰烘干机是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备

我公司生产的粉煤灰烘干机是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备,在提升水泥节能方面,较离心式脱水设备、旧立式烘干机,在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突*。 粉煤灰烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。

煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。

由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必须首先烘干脱水。

因此,粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。











矿渣烘干机设备设计了几种不同结构型式的扬料装置和组合方式,以适应不同的烘干阶段和物料品种,取得了良好的效果。

  1.变高弧形扬料板:充分带起并抛撒物料,矿渣烘干机设备大限度地在筒体截面上形成料幕,同时具有较好的防粘结和*碎团块功能。适用于各种物料的加热升温阶段及粘性的等速干燥阶段初始段。

  2.弧形扬料斗:充分抛撒,在筒体截面上形成料幕的效果好。矿渣烘干机设备适用于各种等速干燥和等的加热升温后段。

  3.径向折流装置:加快料速、强制分区,矿渣烘干机厂家,同时可*在空中运行距离,延长换热时间。

  4.反向板:轴向阻料,实现逆向交叉返料,延长机内停留时间。适用于加热升温和等速干燥组合使用。

  5.平板式板:分层抛撒,纵向导料。




工业烘干机安装前的准备工作:

烘干机基础验收

主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:

外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。

对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

烘干机设备验收

对照烘干机制造商提供的设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,铁矿渣烘干机,并作好记录,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。

安装工艺主要包括以下内容:

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调整试运转等各项工作顺序和内容。

安装工艺方法。对重要零部件或关键部位,编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

安全技术要求。制定装配作业中,为避免可能发生的事故,必须采取的安全措施,吊装作业中的指挥,关键部位安装操作规程,特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装,烘干机安装调试:

烘干机基础划线

首先埋设中心标板、基准点,作为设备安装和以后检修找正的依据。

确定两端中心基准,画出基础纵向中心线,画出各档横向中心线,以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大,可以考虑在允许的范围内,适当移动中心线位置,以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点,必须在一条纵向中心线上,横向中心线必须垂直于纵向中心线,横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

烘干机设置垫板

确定垫板的合理布局,注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的*位置上,以防垫板受力不均。

每组垫板数量不得超过5块,较厚的垫板放上下,薄的放中间,摞放整齐接触完好,当调整不能完全重合时,接触面积应大于80%。 

下面的垫板与基础应有足够的接触精度,以基础接触密实,矿渣烘干机,放置平稳,不得有空角晃动现象,并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同,横的方向上要基本水平。

烘干机机座划线

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。

再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上,偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

装配地脚螺栓,调整好螺栓露出长度,即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置,要保证每组托轮至纵向中心线距离相等,托轮轴中心线平行于纵向中心线,其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置,使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触,另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙,误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮,紧固绞制*螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时,整体装配好出厂,该工序可省略。

起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面,若筒体较长较重,整体吊装有困难,可根据实际情况依次分段吊装,但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

烘干机安装小齿轮组装

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置,与大齿轮横向中心线误差小于2mm.

调整大小齿轮顶间隙,其齿顶间隙为0.25模数(标准齿隙)加上大齿轮热膨胀量,应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动大处测量与确定。

调整大小齿轮接触精度,三回程矿渣烘干机,其齿面接触印痕沿齿长不小于70%,沿齿高不小于40%。

直联型的传动装置没有小齿轮组装。

烘干机安装传动装置

以小齿轮为基准,依次安装减速器与电动机及相关联轴器,各传动轴线与纵向中心线平行,误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓,浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

烘干机安装进出料装置

分别安装前后进出料箱,并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀,筒体转动时周边间隙误差小于10mm.


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