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水泥制管设备的生产过程

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，淄博悬辊式水泥制管机，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。****后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，****系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥制管设备是水泥制造的****后工序，也是耗电****多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，*其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥制管机的安全防范措施

水泥制管机全体结构合理、****、*是出产各类水泥管*的设备，为了更好的安全出产，悬辊式水泥制管机价格，要做好以下安全防护措施：

1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料，仔细做好计量工作。

2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，确保运料通道疏通。

3、应确保的本岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。

4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。

5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。

6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时整理洁净，悬辊式水泥制管机，避免影响料斗门的发动。

7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量（1135kg）进行，禁止超负荷作业。

8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在****和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。

9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。

水泥制管机的悬辊轴的材质及保护方法

??还有悬辊机轴在放入模具时操控起重机要轻放，不管大小型的机械设备放置模具都要轻轻的，在起重机配置时选择*的绞线电葫芦，这样的葫芦行走稳定电机稳定步会出现下降速度过款不稳定现象，避免了将模具短距离砸到主轴上。

??从原材料来说，模具的摩擦挡圈轮跟悬辊主轴的材质配比时材质上要比45#号钢略低2个标号来配合多模具与悬辊轴的摩擦配合，减少主轴磨损率。