铝圆管自动抛光机全自动圆管自动抛光机-齐悦机械(图)

圆管自动除锈机

圆管自动除锈机根据工件的特点，紧密联系生产实际，设计出一种经济实惠的外圆加工抛光设备.通过反复比较设计方案，采用了水平进给、有心外圆抛光的方法，确定抛光机由橡胶导向轮，抛光轮，蜗轮减速器，万向旋转径向进给滑台，变频器，横向移动的直线导轨，电机等等主要部件组成.实际应用效果和市场成套抛光设备相比，结构简单、造价低廉、维修率低，在节省了人力、财力的情况下，大大****了生产效率.此设计对不同材质不同尺寸的外圆抛光加工方案的选择具有一定的借鉴作用.无心圆管抛光机，单工位抛光机，多工位圆管抛光机，铁管除锈抛光机，卧式两组抛光机，台式圆管抛光机，无缝钢管抛光机，铝管除锈抛光机 以外圆抛光机厂家为例，性能稳，*，噪音小，使用寿命长，圆管自动除锈机

圆管自动除锈机

圆管自动除锈机机床的调整和操作

（1） 改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整。

（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。

（3）调整给、出了装置承重托轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。

（4）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使圆管在主、附机的位置保持一致。

（5）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。

（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。

（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。

（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。

（9）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。

（10）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。

圆管自动除锈机

圆管自动除锈机本生产线特点如下:

一，

整套生产线按环保思路设计

1、本着较大限度保护环境和生产人员身体健康原则，圆管自动抛光主机按整体封闭结构配置，下底部为漏斗；

2、后部配置吸尘接口，可连接*式吸尘机或并入吸尘系统：

3、外圆自动抛光主机上部设置门盖，****圆管自动抛光机圆管自动拉丝抛光机，铰链连接，盖*设计了透明玻璃观察窗； 4后部设计维修开孔，操作便捷。 　　

二，

使用简便

1、本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，*启动；

2、本机可单独选择各种抛光工艺规范；

3、主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径20－200毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；

4、进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。

三，更换管子机构调整灵活，快捷

1、主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机*驱动，同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。

2、变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。

3、出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。

4、本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。圆管自动除锈机