阶梯断屑机用铰刀-铰刀-深圳西秀(查看)

由于铰刀主要用于孔的精加工和半精加工，故应将切削层的厚度减薄，并且切削厚度愈小，切削刃参加工作部分长度相应*，铰刀切入时的导向性好，铰刀，刀具寿命也愈高。由图1可知，铰削时的切削厚度：

　　hD=fzsinκr=（f/z）sinκr

　　上式中，fz为铰刀每齿进给量，单位mm/z；f为铰刀每转进给量，单位mm/r；z为铰刀齿数；κr为铰刀上的主偏角。

铰削余量主要根据工件材料、铰孔精度和加工表面粗糙度等具体要求确定。余量过小，往往不能把前道工序的加工痕迹去除 ；余量过大，手用铰刀与机用铰刀区别，因切削负荷大，容易*铰刀工作的稳定性，阶梯断屑机用铰刀，引起振动，将孔扩大，并使刀具寿命下降。通常粗铰余量（直径上的）为0.2~0.6mm ，精铰余量为0.05~0.2mm 。

　　铰削速度和进给量也要选择恰当，应在保证质量的前提下****加工效率。一般说来，铰刀铰削余量，****铰削速度和*进给量，会使铰孔精度下降，表面粗糙度值*。试验表明，当铰铸铁孔时，切削速度由Vc=8 m/min****到Vc=30 m/min，表面粗糙度值将由Ra0.4μm*到Ra1.6μm，而铰钢件孔时，则由Ra0.8μm*到Ra3.2μm。并且切削速度****后，会使铰刀磨损加剧，容易引起振动。情况严重时，甚至使硬质合金刃口崩裂。铰孔时的进给量，铰削钢料时常取f=0.05~0.6mm/r ；铰削铸铁时f=0.2~2mm/r 。加工孔的要求高及孔小时应取小值。切削速度可取Vc=3~20m/min ，切钢时为避免产生积屑瘤，故应选用较小的数值。

铰刀的研磨和重磨

　　标准铰刀按精度分为三级，分别适用于铰削H9、H8和H7级精度的孔。工具厂还常供应备有留研磨量（一般为0.01 mm）的铰刀，经研磨后可满足用户不同铰孔精度的要求 ；此外，磨损后的铰刀通过研磨也可改制成加工其它配合精度的孔。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨圈沿校准部分刃带进行，如图4所示。研磨时，铰刀装在两顶间由车床主轴带动作低速转动，研磨圈沿铰刀轴线均匀移动。研磨圈上铣有斜槽，由三个螺钉支承在外套内。当调节螺钉时，可使研磨圈产生弹性收缩而与铰刀圆柱刃带轻微接触。研磨时需加入少量的研磨剂。

铰刀用钝后只重磨切削部分的后刀面，重磨后要求原后角值不变，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后还需用油石在切削部分和圆柱校准部分（或倒锥部分）的交接处研磨出0.5~1 mm圆弧过渡刃（倒圆角），要求倒圆角处后刀面上Ra0.2~0.1μm。必须注意，倒圆角时不允许*刃口的锋利性或将刃口倒塌。