球墨铸铁管-（****厂家）-排水球墨铸铁管

球墨铸铁管锌涂层质量测定方法喷锌前，沿轴向贴一矩形试片于球墨铸铁管外表面上，经喷涂及修剪后试片的尺寸应为以下任一种：

1）250mm×100mm

2）500mm×50mm

在喷锌过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。

锌涂层平均质量可根据试片喷锌前后的质量差用式（1）计算得出

m=C（m2-m1）/A

式中：

C——反映试片表面粗糙度与球墨铸铁管表面粗糙度之间差异因素的修正系数，取决于试片材料；m1和m2——试片喷锌前、后的质量，单位为克（g），（测量度为0.1g）；

A——试片面积，单位为平方米（m2）。

当需要出具报告时，C值应由生产厂确定并加以说明。

注：对于喷砂钢板或聚酯板，C值介于1.0-1.2之间（供参考）

目视检查试片锌涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，依据上述方法测定锌涂层的局部质量。

****球墨铸铁管成材率的措施

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的*内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和*性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

　　这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

　　****和控制措施是：

　　1、改进离心设备，球墨铸铁管，有效****裂纹

　　2、优化工艺参数，排水球墨铸铁管，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，柔性铸铁管厂家，应****过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，离心球墨铸铁管，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当****浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显****，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅****综合成材率。

K9级T型接口球墨铸铁管理论重量

K9级T型接口球墨铸铁管理论重量公称直径DN

mm理论重量（6m）

Kg理论重量（8.15m）

Kg8077-10095-150144-200194-250255-300323-350403-400482-450575-500669-600882-7001123-8001394-9001691-10002017-1100237231521200275836611400366948451500-5501160046686152180058037630