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由于工作需要做黑色母粒,炭黑40%,分散剂用EVA蜡,医用色粉,拉条时有的很脆,有的竟然掰不断,所以认为炭黑分散不均匀。

使用的是双螺杆,高混机预混合后加入料斗。温度160,160,165,165,170,175,180,180,机头175。

出现的问题

1.料斗里的料不向下走,时常断条,开始以为没有料了,加料时发现料斗里还有好多,现在要手动推一下。20%,30%时没有出现这个问题。

2.有料的情况下不停断条,出料口明显速度不均匀,中间两个口出料快(4个口)。

3.现在没有任何检测手段,直接用于生产,不知如何简易评判母粒质量。


由于各种因素的影响,相信大多数塑胶公司厂家都会遇到这种情况,当生产中色粉颜色不对时,应对不当时造成材料、人工、电费甚至影响公司的品质形象,所以必须重视这样的问题。

那该如何应对呢?

1、选择合适的色粉厂家

色粉行有很多,规模不一,需选择技术好、服务好的色粉厂

2、防患于未然

生产时先拌一包料先试产,颜色没有问题后再把剩下的料拌好,特别注意色粉的批次日期

3、加强料房的管理

料房是个不起眼的部门,很多塑胶厂家都不太重视,他是生产过程中的di一道工序。

首先要优选料房工作人员,选择做事认真、细致的人但此重任,另外加强管理,保证料房的干净整洁!

从过年到现在,广东的天气就一直捉摸不定,好好的天气,经常措手不及的来一场暴雨,感觉老天****近的脾气有点暴躁。。。

不知是天气的原因,还是自己的心情本就是如此。除了工作之外,就没精打采的。真怀疑自己是不是老了。觉得前几年那个状态,有点意气风发的感觉,虽然仅仅是自我感觉良好。。。

刚开始和我一起是个小shuai哥,给我一印象就是手机控,注塑色粉,小伙那时一有空就拿着手机看文字版的NBA*,当时应该是彩屏手机刚刚流行的时候,也就是姚明在NBA很火那年。

感觉时代变化真快,这才几年,彩屏手机现在基本是老人家才用了,姚巨人也成姚老板了。时间在变,人心在变,但亲情不变,真情不变,愿我身边的人都能平安健康快乐的生活!


想到的解决办法,

1 增加eva蜡用量

2 降低10度的温度

3降低或增加转速。

料在加料口卡住就是架桥了,我自己在网上找了点办法,与大家分享一下:

1,把料晒干了做,如果带湿润的料,它先会在料口融化,但是融化的不完全,所以会挤在那里不下去,晒干的料比湿的料更容易进去

2,把料口温度降低,甚至降的非常低,例如100度,这样的话。料不是先融化才进去的,色粉,而是直接被挤进去的,靠的是螺杆的动力,而不是热量。这样做的坏处就是长时间做料的话,拉丝色粉,对螺杆的损坏比较大。

3,用断掉的螺杆接起来做,把前面那截的直径,稍微换的比后面的小点。空隙较大,也容易进料

4,把入料口加大,如果你是长期做这样的料的话,可以把入料口切大些。当然光切大并不代表就能多进料,可以加装搅拌设备,可参考PS泡末料的生产设备

5,换电动机的盘。把转动盘直径换大,这样螺杆速度就快了,变相的就在料还没溶解就把它搅了进去。坏处就是小心把螺杆搅断了。速度快了以后要在后面的加热区把温度调高,否则螺杆的背负力太大。


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