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悬浮搅拌设备及其选择与应用

均匀悬浮

在制造涂料、油墨和化妆品时，需要使固体粒子在液体中完全均匀分散。根据槽内不同位置的固体含量，用浓度方差来定义悬浮均匀度，均匀度越高表明悬浮越均匀。

不同的悬浮状态如下图所示。

3.3 *浮物的悬浮

典型的悬浮颗粒有以下几种：颗粒密度较小、颗粒会吸附很多空气（如面粉）、颗粒很难吸收液体而结团（如有些聚合物）。

促使悬浮物进入液体的一个重要原因是流体漩涡的形成，因此，搪瓷推进式搅拌桨特点，能够使流体产生强烈漩涡的搅拌器才能够产生较强的悬浮能力，如能够强制流体向下流动的45°斜桨。

不互溶液液搅拌设备

不互溶液液搅拌设备

流动区、液滴*裂-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等都是重要的设计参数。液滴的*裂和液滴尺寸由搅拌器的结构和输入功率决定。斜桨圆盘涡轮由于具有高的泵送能力，通常用于液液分散体系，有利于克服可能存在的相密度差。平桨圆盘涡轮比较适合于产生稳定乳液和适当的气体夹带。

液液分散及互溶液体的搅拌与混合

液液分散及互溶液体的搅拌与混合 1 简介

采用液液分散操作通常是为了以下目的：（1）通过液液分散使相界面增加；（2）使分散相液滴外部的扩散阻力减小；（3）产生湍流****浓度和温度均一化；（4）使分散相液滴反复进行*碎凝并从而****分散相液滴间的传质。

在液液分散中，搅拌起着关键的作用，低价搪瓷推进式搅拌桨，它控制着液滴的聚并、*裂以及悬浮。搅拌影响液体流动的强度与方向并进而影响液滴的分布与均一性。低价搪瓷推进式搅拌桨

2 互溶液体的搅拌与混合

2.1 低粘液体的搅拌与混合

互溶液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下，任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程，通常又称为混匀过程，搪瓷推进式搅拌桨，它是搅拌过程中****基本的一种过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点。也称其为调和或调匀。

低粘度互溶液体搅拌过程的主要特征是不存在传递过程的相界面。对于一个纯物理混合过程，低粘度互溶液体的混合属于****容易完成的过程。但如果混合过程伴有化学反应时，则往往会使过程复杂化，主要表现在两个方面:一是对混合时间有比较严格的要求，以避免发生一些不希望的副反应;二是大多有反应热的导出或热量的导入，从而增加了混合过程的控制难度。低粘度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。因而这一过程就具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散，****搪瓷推进式搅拌桨，在宏观混合的过程同时伴有很强的微观混合过程。

为达到搅拌液体的混合均匀状态，低粘度互溶液体的搅拌首先要求提供足够的循环量，避免在设备内出现死区，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体粘度相差比较大时，剪切的存在将有利于高粘度液体在设备中的分散，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体数量相差较大时，少量液体的加料位置是很重要的，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌液体很快达到浓度均化。

评价搅拌器混合效果的主要性能指标有混合时间、能耗及剪切性能等。其中混合时间是判断混合效果的****重要性能指标。