自吸泵-鸿达泵业(多图)

结构类型

自吸泵的结构类型很多，其中熔盐 泵、 真空泵、液下泵、 计量泵、齿轮泵、 耐腐蚀泵、 耐酸泵、 消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。 排污泵自吸泵油泵隔膜泵 螺杆泵齿轮油泵泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙*时，除自吸高度下降外，泵的 扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的 圆周速度u2的*而*，但到****1大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的****1佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距*；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。

自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，自吸泵，宜于野外作业。

自吸泵常见故障及处理

水泵运行过程中可能会发生故障，但是某种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断某种故障时，不能孤立地、静止地就事论事，而应全1面综合地分析，找出故障发生的原因，然后才能及时准确地排除故障。

1，检查压力表下面的三通阀，自吸泵，转换开关如排水，有流量，说明表坏，停机换表(公众号:泵管家)；

2，无流量，压力表无压力，检査电机是否旋转，如电机不旋转，检査电路；

3，无流量，压力表无压力，检查联轴器是否正常；

4，无流量，压力表无压力，检查联轴器键是否磨损，氟塑料自吸泵，调换键；

5，无流量，压力表无压力，电机转速不够，电机坏或缺相，检查电机电源是否正常；

6，无流量，压力表无压力，进气口不完全密封，检查密封；

7，无流量，压力表无压力，叶轮被垃圾堵塞，拆泵并清理杂物；

8，无流量，压力表无压力，进出口闸阀关闭，将闸阀打开；

9，无流量，压力表无压力，吸水口无水，加水;

10，无流量，压力表无压力，叶轮螺母脱落，叶轮掉，叶轮装复。

自吸泵不出水故障原因及处理方法：

1，泵壳内未加储液或储液不足，应加足储液；

2，耐腐蚀自吸泵，吸入管路漏气，检查并排除漏气现象；

3，机械密封泄漏量过大，*或更换机械密封；

4，吸入管路气体不能从出口排出，应排出气体。

自吸泵杂音和振动较大故障原因及处理方法：

1，底脚不稳，应加固；

2，泵轴弯曲，泵轴更换或校正；

3，有气蚀现象，应调整工况；

4，轴承磨损严重，应更换轴承;

5，进口管路内有杂物，应清除杂物。

立式自吸泵出水量不足故障原因及处理方法：

1，叶轮流量与吸入管被堵塞，排除堵塞物；

2，叶轮或叶轮密封磨损严重，更换机械密封。

自吸泵轴承温度过高故障原因及处理方法：

1，转动部分平衡*，检査消除；

2，润滑油过少或变质，按规定添放或更换润滑油；

3，轴承损坏或松动，应修理更换或紧固。