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链速对球墨铸铁管退火工艺的影响

若链速太慢，形成退火炉前球墨铸铁管积压，降低了入炉温度，影响了质量和产量。

若链速太高，虽能保证退火速度，但退火后的球墨铸铁管易出现渗碳体，质量下降。

球墨铸铁管退火的目的球墨铸铁管热处理的目的是为了获得铁素体的基体*，铸铁管厂家，通常要经过高温石墨化退火和低温石墨化退火两个阶段。

其中高温石墨化退火的目的是将球墨铸铁管中的自由渗碳体全部转变为奥氏体和石墨*；低温退火的目的是使球墨铸铁管中的珠光体分解为铁素体和石墨。

技术要求规定经退火处理后：渗碳体含量≤1%；小口径球墨铸铁管的铁素体量≥90%，球墨管，珠光体量≤10%；大口径球墨铸铁管的铁素体量约为88%，珠光体量约为12%。

力学性能指标为：*拉强度≥420MPa；屈服强度≥300MPa；小口径管的延伸率≥10%，小口径管的延伸率≥7 %。

****球墨铸铁管成材率的措施

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的*内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和*性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，柔性铸铁管厂家，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

　　这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，球墨铸铁管，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

　　****和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效****裂纹

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应****过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当****浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显****，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅****综合成材率。

球墨铸铁管如何成为然气输送的管道

现在城市的生活、工作中，需要大量的供水、供气使用，才能保证人们正常的日常生活，因此球墨铸铁管成了然气、自来水公司选择产品。作为输送类管道，球墨铸铁管需要经受长时间的压力测试，并且需要有较好的耐腐蚀性。从腐蚀性上看，钢铁或其他材质的铸 铁管不如球墨管效果好。同时在强度上性能也更高，因此在然气的输送中选用球墨管是选择。

球墨铸铁管在生产中是采用热摸法对金属铸件进行加热，在铸型旋转的情况下，球墨铸铁管公司对其内壁涂一层涂料或树脂覆膜砂，并让涂层干燥、 硬化后浇人金属液成型。由于铸型上有一层涂料或树脂覆膜砂，大大降低了金属液的冷却速度，从而可得到铸态球墨铸铁管，不需高温退 火，只需720-760℃低温退火。从而铸管退火设备简化、能耗减少、金属铸型(管模)寿命****，降低了铸管生产成本。但生产率比水冷金 属型法低，铸管内外表面质量也稍差。