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电磁感应加热的优点

功率大

电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，电磁熔炉，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。

安全可靠

采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，*可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧1伤、烫i伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

电磁熔炉接线

接地

装置应良好接地， 逆变柜体有*接地端子， 接地电缆线截面积不小于6平方线， 且接地电阻小于4欧

注意:接地对于感应加热电源非常重要，即使是隔离的，由于高频效应的存在，柜体和感应器均可能带有

高频感应电， 接地不仅有利于人身安全，临汾铜熔炼炉，也有利于设备安全。铜熔炼炉

电磁感应加热作为工业加热的一种新型加热方式，电磁熔炉销售，它打*了传统的明火、发热管的加热方式，LTWRL800系列电磁熔炉，采用****磁场感应涡流加热原理，即当电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过含铁质锅底部时，即会产生无数之小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热于锅内的物体。

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传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热原理，是通过电流形成磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，****管道热量的散发，热利用率高达95%以上，铜熔炼炉批发价格，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，能够达到70%。

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中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。下面是关于中频感应电炉的工作原理的介绍：

(1).中频感应电炉炉由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统，运行过程均为程序控制。

(2).工作过程：将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入中频感应电炉区燃烧室中，加热中频感应电炉，中频感应电炉过程中产生的废气、*通过烟囱排出，中频感应电炉后的低温铝液从位置较高的中频感应电炉区流入位置较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门，铜熔炼炉批发，对铝液进行精炼、除气、除渣处理，将铝液净化，并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉，通过前炉出铝口可放出铝液。

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