齿轮自动淬火机床厂家定制_优造节能科技_淮北淬火机床厂家定制

广州优造节能科技有限公司主营：高频淬火机，高频淬火设备，感应淬火设备，热处理淬火，热处理淬火炉，本公司集研发，制造，销售感应加热设备及周边相关配套设备于一体的高科技商家，有20多年行业经验的骨干人才，为国内外3000多家客户提供****的金属加工热处理淬火 /退火，淮北淬火机床厂家定制，锻造，熔炼，烘干，钎焊设备等综合解决方案。

优造节能*金属热处理淬火，设备可定制--热处理淬火

淬火零件出现的硬度不均匀叫软点，与硬度不足的主要区别是在零件表面上硬度有明显的忽高忽低现象，这种缺陷是由于原始*过于粗大不均匀，(如有严重的*偏析，存在大块状碳化物或大块自由铁素体)淬火介质被污染，零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能适当的运动，致使局部地区形成蒸气膜阻碍了冷却等因素，通过晶相分析并研解工艺执行情况，可以进一步判明究竟是什么原因造成废品。

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1. 复合淬火法：

复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体*，常用于合金工具钢工件。

2.预冷等温淬火法：

预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。

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淬火时工件的内应力：工件在淬火介质中迅速冷却时，由于工件具有一定尺寸，热传导系数也为一定值，因此在冷却过程中工件内沿截面将产生一定温度梯度，表面温度低，心部温度高，表面和心部存在着温度差。在工件冷却过程中还伴随着两种物理现象：一是热膨胀，随着温度下降，工件线长度将收缩；另一个是当温度下降到马氏体转变点时发生奥氏体向马氏体转变，这将使比体积*。

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1.正火。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的*更细，齿轮自动淬火机床厂家定制，常用于****材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为****终热处理。

2.淬火。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。淬火的目的主要是为了****钢材的硬度。

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操作方法：

1）零件装炉时，必须放置在预先确定的有效加热区内，装置量、装炉方式及堆放形式的确定应以保正零件均匀加热和冷却，且不造成*缺陷的原则；装箱退火时，箱间距离应大于100mm。

2）装炉后需要检查零件与电热原件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。

3）零件的升温速度主要根据化学成份，几何形状等因素来确定，对于高碳，高合金钢断面较大或形状复杂的零件，以及装箱退火零件，应采用低温装炉，加热到500～550℃保温一段时间后再加热到规定的温度。

4）保温时间从炉温达到规定的温度算起，但装炉量大时，应适当延长，对于装箱退火，通常应增加2～3h。

5）对于易变形件，装炉时应注意，支平放稳。

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热处理连续淬火炉生产*、热转化*、工艺技术参数易于控制、劳动者劳动强度低、产品质量稳定，所以目前许多企业都采用了连续淬火炉生产设备。但是，热处理连续淬火炉是高耗能设备，是影响企业生产成本的重要方面，因此如何在保证质量的前提下使连续淬火炉的生产能力达到较佳状态，是各个生产企业所面临的重要课题。

连续淬火炉由于炉体本身要吸收并散失热量，淬火炉热利用率不可能达到100%。要****淬火炉热利用率，就要尽量减少淬火炉炉体吸收热量和热量的散失，因此，在制造淬火炉时采用保温隔热措施好坏，是评价淬火炉质量的重要指标之一。

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