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白色母粒扩散不均匀怎么办

白色母粒在上色的过程中，其分散性就是是个很重要的因素了，如果分散性不好的话，那会影响到整个制品的成色问题，有可能有些地方颜色深，黑色母粒加工厂，有些地方颜色就会很淡，那样对于整个制品的质量都是有严重的影响的。那如果你的制品发生了这种情况的话，那应该怎么办呢。

色母的分散性不好，有下面几个原因：混料不均匀；温度不适当；色母和原料相溶性差；塑机本身塑化效果差；色母投放比例太小。

对于这些的原因，我们需要做的是充分搅拌，黑色母粒厂商，把温度调整适当，更换色母或者原材料，更换其他机台进行生产，或者是调整色母投放比例。

所有的应对措施都是根据上面的原因来进行操作的，根据上面的原因一样一样去排除，这样才能正确解决问题。

着色力1着色力在塑料着色的重要性

　　颜料的着色力(tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度，常平色母料，1/3标准深度，寮步色母料，1/25标准深度。

　　2颜料在塑料中着色力测定法（din53775-8）

　　（1）测试设备二辊炼塑机辊转:25转/分，转速比1:1.2辊表面镀铬平板压机可加热和冷却不锈钢镜面板二块，内框:正方型框，片厚0.5mm

　　（2）测试配方：由聚*树脂，色母料，增塑剂，稳定剂，钛--颜料组成

　　（3）将辊筒表面温度控制为160 5c°，pvc薄片厚度0.4mm

　　炼塑时间：7~8min出片压片在温度165~170压片时间：1分钟后保压速冷

　　（4）测色测标准色值y计算k/s值及*r

色母粒的主要成分是由超量的化学助剂，载体树脂和疏散剂所构成。色母粒是把超常量的颜料(染料)平均载附于树脂中而获得的凑集体。色母料重要由颜料、疏散剂和载体树脂构成。

　　色母料的主要成分：

　　1.颜料或染料：颜料又分为有机颜料与无机颜料。

　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。

　　常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛--、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

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色母料生产工艺流程有三种方法：

　　油墨法：配料搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒

　　冲洗法：细色浆→冲洗→蒸发→浓缩料→干燥→加入载体→挤出造粒

　　捏合法：配料→捏合→浓缩物料→二辊塑炼→挤出造粒

　　例如：pe、pp色母料配方：*时，颜料：分散剂:载体三者比例为：(3-1)：(1一3)：6;若是红色时，则三者比例为(3一1)：(3一5)：4，凤岗色粉，黑色母粒批发商，而对于ps、abs色母料，红色时，三者比例为：(2-1)：(1-2)：7等。

　　色母料添加量一般在5份以下。

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色母具有分散均匀、着色性好、，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成色粉的污染问题，东莞色粉批发，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂*在滚桶或掺混机中搅拌混和。