轻型数控龙门钻铣-芜湖高新机床-江苏数控龙门钻铣

平板钻加工不锈钢材质产品用什么钻头?先要在选择平板钻的钻头以前，先看看不锈钢工件加工难点是什么?找出难点就可以很准确、很快找到使用的钻头，移动数控龙门钻铣，一、不锈钢工件加工的难点有哪些?1、容易粘，不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面光洁度。2、加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体*，切削时加工硬化倾向大，所以，数控平面钻的刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。4、刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，增加了刀具使用成本。

高速数控平面钻主要用于法兰、管板件的加工。可使用硬质合金内冷高速钻孔及轻铣加工。加工过程采用数控控制，操作十分方便，江苏数控龙门钻铣，能实现自动化、*、多品种、中小批量生产。本机床主要有床身、工作台、龙门架、垂直滑枕式钻铣头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统和排屑机等组成。芜湖高新重型机床有限公司经营数控龙门钻、数控平板钻、数控龙门龙门钻铣等。

数控钻床的铣加工技术，*方法和下刀点：*方法可分为两种;一是内*，二是外*。*对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定*的方案。内*是通用的方法。所谓内*是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为*孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选*孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板*的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是*准确，板外形变形小****度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的*孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加*孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。外*是另一种*方法，轻型数控龙门钻铣，是采用在板子外部加*孔作为铣板的*孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外*所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，简易数控龙门钻铣，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和*孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。