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铝板基表面处理

碱洗

除油液的温度一般操控在55～60℃左右，除油的作用与溶液的温度有关。若温度太高，则造民对铝板基严重腐蚀，因此有必要操控温度。

除油的时刻有必要通过仔细对比较终断定。由于，它与各种不一样出产线有关。卷筒出产线则与出产线的速度有关，以4m/min为例，天津防滑铝板，除油时刻有必要这到20s，其作用才能处以确保。

除油液有必要留意及时更新，由于在除油进程中会生成很多的皂化物、乳化物和铝盐，它们的存在影响除油作用，并阻止对铝板外表油污的皂化和乳化，当发现除油作用不强时，有必要及时更新。一般若通过碱泵进行循环时，防滑铝板生产厂家，除油液能坚持较长时刻，若不循环则更新时刻缩短。

查看除油作用较简单的方法是用水。除油作用好的铝板外表水能均匀地附着涣散，若水倒上后，在铝板外表呈水珠状，则阐明除油作用欠好。除油的温度要常常留意，除油液的温度过低，则能够构成除油不完全。

6063铝板型材阳****氧化表面斑点腐蚀的原因分析

　 阳****氧化工序中，阳****相Mg2Si是合金的点蚀源。在阳****氧化碱洗时，Mg2Si粒子优先溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。在*中和工序中硅不易除去，故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。

　斑点腐蚀的成因分析

　影响斑点腐蚀的主要因素有预处理过程中的碱洗温度、碱洗时间以及合金成分中的Zn、Fe、Si元素含量与合金的挤压状态等。在诸多因素中，挤压状态起着关键性的作用，它关系到对腐蚀性能有较大影响的Zn、Fe、Si等元素的分布，以及金属键间化合物等粒子的析出位置。在较粗的挤压条纹区中，斑点腐蚀分布具有明显的方向性，因为这个区域挤压时阻力较大，应力多在此集中，该处金属的晶格发生严重畸变，成为局部高自由能区，在随后的再结晶过程中优先形核，为了降低界面能和处于稳定态，此处晶粒不仅异常长大，而且Mg2Si阳****相、游离Si、FeSiAl、FeAl3等阴****相优先析出，为后续的斑点腐蚀创造了条件。

　　由于上述原因，在析出游离Si、FeSiAl、FeAl3等金属问化合物的晶界附近出现硅铁元素的贫乏区，此区近乎为纯铝，电位为负是阳****，它与金属间化合物(是阴****)构成了微电池，在腐蚀介质的作用下，微电池中阴****相(如游离Si、FeSiAl、FeAl3)周围的Si、Fe贫乏区(是阳****相)优先溶解，而Mg2Si也发生溶解，结果阳****相周围Al的溶解形成了带有残留物的腐蚀坑，阳****相溶解则形成没有残留物的腐蚀坑。当腐蚀条件继续恶化(如温度上升、碱洗时间长等)的情况下，基体Al继续溶解，腐蚀坑向深的方向发展，于是表面形貌就表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑，由二者构成了前面所述的斑点腐蚀。

根据规范JC/T882-2001中第3.3条规定，密封胶的位移能力有两种，一个是20%，一个是25%。而26%的位移能力，超过了耐候胶的上限，这种情况很可能就会导致屋面耐候胶被挤压*，而导致屋面漏水，造成一定的经济损失。更何况，现在很多企业在选择耐候胶的时候，往往忽略了耐候胶的这个位移能力，防滑铝板供应商，用玻璃胶缝的标准去选择耐候胶，殊不知，玻璃和铝材的线膨胀系数相差了2.35倍，并非对等。上述情况，如果选择了位移能力20%的胶，那么屋面漏水的可能性就更大了。

由于温差，是需要几个月、半年、甚至一年以后才会产生，所以一般在工程竣工的时候，铝板屋面确实具有防水能力，即便下大暴雨也不会漏水。然而，经过一年的时间，温差是肯定产生了，不合理的铝板长度、胶缝宽度、耐候胶种类搭配，则定会导致耐候胶的*，从而导致屋面漏水。