屋顶光伏支架,光伏支架,天津市千荣钢管(图)

光伏支架系统的技术难点编辑事实上，成品支架的制造工艺并不简单，高质量的产品往往具有多项技术专利。下面以拼装式钢支架举例说明。首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据*标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，1厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但厚度小于40μm，屋顶光伏支架，实际使用中常常出现点蚀。

卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，屋顶光伏支架，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

另外，用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以保证全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力；而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了****承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。总之，拼装式型钢支架的生产工艺存在诸多技术难点，需要冶金工程技术人员*技术壁垒，进一步降低其使用成本。光伏支架屋顶光伏支架

和优化前的光伏支架相比，优化后光伏支架的容量明显*，优化后的支架为两套支架，和以前的光伏支架结构相比较而言容量增加了1000w左右。而对于每瓦的制备成本又有所降低。整个光伏支架的建筑成本也降低许多，零件的加工数量也有所减少。有效利用太阳能资源是****发电效率****重要的因素，科学设计安装光伏板角度，将以前的固定结构改变为可调节，可旋转的方式，有效****光照利用率。在自然环境和太阳的光照强度没有变化的情况下，屋顶光伏支架，相比于之前的光伏支架，*达到了制作成本降低，安装费用降低，采光效率增多的成

果，对于全国光伏电厂的支架建筑具有一定的指导意义。优化后的光伏支架结构设计的角度和离地高度都有一定的调节，保证无论是季节的变化还是光照强度的改变都能保证光线与光伏板之间保持相对垂直的要求。有效****发电效率，的开发了太阳能资源。

◆当要在屋顶安装光伏阵列时，要使基座预埋件与屋顶主体结构的钢筋牢固焊接或连接，如果受到结构限制无法进行焊接或连接，应采取措施加大基座与屋顶的附着力，光伏支架，并采用铁丝拉紧法或支架延长固定法等加以固定。基座制作完成后，要对屋顶*或涉及部分按照*标准《屋面工程质量验收规范》的要求做防水处理，****渗水、漏雨现象发生。

◆光伏电池组件边框及支架要与接地系统可靠连接。

◆首先在屋顶固定支架，然后将太阳能组件装在支架上，用螺栓固定组件。

◆把螺钉穿过平垫片，组件和支架框的安装孔。

◆螺钉再穿过平垫片和弹簧垫片，然后在****后拧紧螺 帽。

◆支架应该为20年*，耐腐蚀材料。高温镀锌钢和不锈钢为佳。

◆支架的牢固度应该能承受持续的负重，风，雪，*的压力以及其他的外来力量。