土工布磨损试验仪-中南仪器-土工

通过测试土工合成材料与周围土体拉拔摩擦阻力，以测定土工合成材料的

拉拔阻力特性。适用于各种土性和状态的土与各种类型的土工织物、土工膜、土工带和土工格栅。

[[符合标准]：

ISO12957.1，GB/T17635.1，ASTMD5321，JTGE50T1129，SL/T235-2012

特点：

1采用步进电机剪切速率

2法向压力采用气源加压方便准确

3大屏幕液晶控制、

4可与微机连接实现微机控制、打印报表

二[技术参数]：

l 拉拔箱内径290×290×290

mm

2测力精度误差 ≤±0.3%

3 测力范围 0 ～10 KN

4 法向压力 0～200 kPa

5 水平拉拔速率 0.5mm/min

6 水平拉拔位移 0～30mm

7 位移精度误差 ≤±0.3%

8 电源 220V 50Hz

操作规程：

1按本规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由试验确定。

2每组试验应不少于3块试样。

3从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。

4根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实，填土高度与缝口齐平，平整土面。

5在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样*。

6根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。

7将试样的端部平整地放入拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。

8依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力，固结所需时间可参照相关试验规程规定进行。

9调整水平加荷装置，按下液晶显示器中文显示。依次进行试验所需测试参数。开始试验。上下箭头键为调整夹具所需位置。当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。按下开始键，测读并记录位移量和水平拉力。拉拔速率可参照工试验规程，对砂性土宜取0．5mm/min。

10当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，即可停止试验。

11换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节以上步骤完成全部试验。

按下式计算界面拉拔摩擦强度：

式中 τp

——拉拔摩擦强度，kPa；

Tp

——实测的峰值水平总拉力，kN；

L，B

——试样埋在土内部的长度和宽度，m。

17.5.2 计算各级法向压力下的拉拔摩擦强度，并绘出τp～p曲线。

17.5.3 按下式计算土一土工合成材料的拉拔摩擦系数f：

f=τp/p

(17.5.3)

技术参数

1. 总长：3600/5400mm。

2. 杠杆比： 2：1

3. 支点至前测点长：2400/3600mm。

4.刚度：以轴孔中心为支点，在距支点1800mm处加载200g，其挠度不大于0.05mm。

5. 表精度为0.01mm 量程为1cm

6. 此设备材质为铸铝

7. 本产品有3.6m，5.4m，7.2m三种规格

测定方法

1、测定准备：

A、将仪器杠杆前后连接成一体，按要求检查好。

B、载重汽车一辆，后桥单轴需按规定标定，用以路面加载，气胎压力也按规定调好。

C、热敏电阻点温计1支，精度1℃，用以测定路面温度（因弯沉值随温度变化）。

D、指挥交通用的*三面，小铁棒三根700~300mm，直径20mm，每次测定除驾驶员外一般需用工作人员3名，1人指挥汽车，1人记录数据，另1人搬运弯沉仪。

2、测定步骤：

A、将仪器擦净

B、测定选好后，将测定的汽车后轴双轮间隙中心距测点不超过10cm处。

C、将百分表装在百分表之架上，然后弯沉仪移至路面上，使其测端恰好在双轮胎间隙的中心处（垂直于车轴中心点），并调水平，用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5mm左右，使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录其读数B1.

D、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测定5m左右，此时百分表走动，待百分表读数稳定后（每分钟变得小于0.01mm），记录读数C1。

E、用热敏点温计测出并记录下路面的温度t。

F、将测定结果，记录于下式中。

G、根据记录下的读数，计算路面弹性弯沉值。

Rt=（B1﹣C1）×2

式中：Rt—路基温度时，路面弹性弯沉值，单位：mm。

B1—有载荷时百分表读数， 单位：mm

C1—移去载荷时百分表读数 单位：mm

检定方法

1、测量精度：将弯沉仪置于稳定的平台上，测头置于压力机的下承台上，安置百分表，并于测头处置一百分表。（用以测量下承压台的位移），土工泥浆失水量测定仪，启动压力机，使承压台微升（或下降）同时读记弯沉仪和测头处百分表读数，计算出位移值，量值范围0.2-4.0mm，每次测定反复5次，精度在±0.02mm内。

2、仪器长度，测头长度，测头宽度与厚度，采用经检定的钢尺或卡尺量测，精度应合符要求

3、梁的横身刚度：用百分表或千分表测量，摆动度应符合要求。

4、仪器质量：用小磅秤称重，质量应符合要求

5、主要零部件材料：肉眼观察，土工布磨损试验仪，经验或用简单方法检查 6、装配及外观要求：肉眼观察或用简单方法检查

顶击式标准振筛机，结构紧凑新颖，能有效保证筛子摇动和顶击次数，稳定可靠，土工，并装有数显式时间继电器。（用户可根据需要调节来自动控制振筛时间）。适用于建筑、地质、冶金、化工、煤炭、磨料、食品、医药等部门的实验室或化验室对颗粒物料进行筛分分析。

注意事项

1.用前润滑，用后擦试干净。

2.不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。

3.经常进行设备的*与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，****潮霉损坏仪器设备其零部件。

主要技术指标

1、筛子直径：300mm/200mm

2、震幅：8mm

3、振击次数：147次/分

4、筛摇动次数：221次/分

5、回转半径：12.5mm

使用说明

1、在按放筛子时，土工脱模器，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。

2、将需筛分化验的物料倒入****上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。

3、反时转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。

4、把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。

5、待定时器到达先定时间的*，振摆仪自动停止工作。

6、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重确到检析比例。

7、初次工作时无上下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。

8、工作结束关闭电源。

安装和*

1、为稳固振筛机，需用四个地脚紧固。

　　2、为保护内机件不受损坏，在使用前将箱体面板上的油尺头取出，加机油3公斤。

　　3、每次筛分使用后，应擦干净机体上的筛盘内的残余灰尘，严禁水洗敲击，按放顺序不能颠倒。

　　4、为稳固振筛机，需用四个地脚紧固。

　　5、为保护内机件不受损坏，在使用前将箱体面板上的油尺头取出，加机油3公斤。

　　6、每次筛分使用后，应擦干净机体上的筛盘内的残余灰尘，严禁水洗敲击，按放顺序不能颠倒。

　　7、电机，机箱每年清洗一次，定时器二年加油一次，确保机件的使用寿命，不使用时加防尘罩