伺服钻孔机厂-小榄伺服钻孔机-博鸿自动化(查看)

博鸿自动化机械有限公司是一家****为客户量身设计定做全自动攻牙机，全自动攻丝机，全自动钻孔机，自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业。

钻孔机的特点

1、全自动下料。

2、电脑实时监控钻嘴保护系统(system)，卡料、空料、参数错误报警系统。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

3、六轴联动控制（co*ol)系统(system)，*的程序(procedure)随时更新功能，程序自主研发，拥有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用钻孔程序，也可按客户要求编写程序。

4、驱动(Driver)系统(system)采用德国原装进口的*数控马达(motor)，配合多档位等角度恒力矩细分驱动器，精度更高，运行（Windows）更平顺，误差为±0.01mm.

5、电路(Electric circuit)控制（co*ol)采用世界领ling先(*)科技带自我保护功能的进口模块式固态继电器，搭配原装进口的sji界级元器件，使机器性能更加稳定。

6、加工尺寸（2—40mm），能完全满足行业产品(Product)加工尺寸的要求，特殊规格(specificati*)可定制。

7、采用全自动电脑调机方式，孔位到边数可调范围（0—15mm），到底数可调范围（0—7mm），同时具备补偿值调节(adjust)功能，使孔位调整更准确，更方便。

8、采用平板式模具(称号:工业*)，成本（Cost）低，通用性强，制作简单，一般情况90分钟内可完成。

9、厂家提供标准化管位，操作更方便。

10、报警功能强大，稳定（解释:稳固安定；没有变动)，能*意义上做到1人同时操作多台机器(machine)。提****（ɡāo xiào）率，降低成本（Cost），伺服钻孔机订做，提升企业竞争力。 产品(Product)参数 锯床种类 圆锯床。

自动钻孔机使用时的注意事项

1、根据所钻的材料选择合适的钻头或钻嘴 　　

2、根据所钻的材料调整合适的转速，转速过快钻头发热低熔点材料会软化，转速过慢软性的材料会发生粘连。 　　

3、根据所钻的孔深和孔径，确定钻孔机的进刀次数。

4、钻孔机是高速旋转进刀，需要注意安全防护。 　　

5、注意保证钻头的锋利程度，需要定期磨钻头或更换钻头。

6、对钻轴要进行定期加油润滑。

开机前的准备工作

①仔细检查钻孔机的各零部件是否齐全。

②螺丝有无松动。

③润滑油是否达到要求位臵。

④控制按钮是否灵活可靠。

⑤钻杆、钻头有无损坏。

⑥支孔架有无断裂。

⑦*设施是否安装到位。

正常开机

①钻孔机空转1至2分钟，仔细听有无异常响声和杂音。

②用低速慢慢打眼。

③低速档无异常且煤层中无夹矸石可适当调节打眼速度。

博鸿自动化机械有限公司是一家****为客户量身设计定做全自动攻牙机，全自动攻丝机，全自动钻孔机，自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业。

注意自动钻孔机的日常维护延长机床寿命

自动钻孔机这种钻孔设备(shèbèi)的出现，给我们带来了很多的方便，而我们在使用(use)自动钻孔机加工(Processing)的时候，只有正确的做好日常维护(Maintain)，才能够更长久的使用，而且避免了在使用过程(process)中出现问题，影响到了工作效率(efficiency)。自动钻孔机是一种钻孔机器。钻尖是由两个窄长的*钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的。提****率，降低成本，提升企业竞争力。在使用自动钻孔机的时候，伺服钻孔机生产厂家，同样需要做好日常的维护工作，在这个过程中要如何做好维护

在使用(use)自动钻孔机的过程(process)中，我们要严格遵守操作(operate)规程，也要按照日常的一些维护(Maintain)制度来使用。每个人使用之前，我们都要按照自动钻孔机的操作标准执行，也要了解日常的维护制度，能够对这些方面的事情都有了解，今后在做的时候才有依据。

我们在使用(use)的过程(process)中，要****灰尘进入全自动的装置(device)之内，伺服钻孔机厂，一旦有灰尘进入到其中，一定会影响到元器元件的电阻下降(descend)，这样就会出现故障(fault)，有些时候会出现自动钻孔机损坏的情况。自动钻孔机作业时除了钻盲孔，或者非常高层次板孔位****度要求很严，用单片钻之外，小榄伺服钻孔机，通常都以多片钻。钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。设备(shèbèi)即便是长时间的不使用，但是也要对全自动系统(system)进行维护，经常给全自动系统进行充电，或者进行关机的程序(procedure)，还要定期自检，把散热(radiating)通风系统清理干净。