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圆盘给料机故障分析

　　一、圆盘跳动

　　1、故障原因 ： a.有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间；b.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刀； c.竖轴压力轴承损坏； d.伞齿轮磨损严。

　　2、处理方法： a.处理衬板，使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换； b.清除杂物及大块物料； c.更换轴承； d.更换支承体或立式减速。

　　二、排料不均

　　1、故障原因： a.轴承损坏；b.减速机内缺润滑油；c.齿轮损坏。

　　2、处理方法： a.更换轴承；b.适量加油；c.换齿轮。

　　可能是进料过多，河南给料机，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力*，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

　　给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的。若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

　　可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整好，使斜槽达到生产规定的振幅范围。

　　1、操作使用者，应详细了解振动筛的基本结构和工作原理，并经常巡视与定期检查，积累经验和搜集运行数据并记录下来。

　　2、在拆除运输固定板之前，请勿开启振动电机。如果在启动之前未能拆除运固定板，则可能导致设备、振动电机的损坏以及可能导致人身伤害。

　　3、每次启动前，应检查筛网是否压紧、铺平，束环螺丝是否锁紧；

　　4、每次启动前，应对其进行必要的检查，*检查各润滑点润滑是否良好，各连接件有无松脱及各运动件之间有无卡滞等现象，振动给料机并注意确保所有运动部件与固定件之间的必要间隙。并且在工作8小时后，将设备所有的紧固件重新紧固一番。

　　5、振动筛每次启动时，应确保在空载状态下进行，自动给料机厂家，待运行平稳后，给料机厂家，再渐进给料；停机前先停止给料，待筛箱内的物料排净后再停机。

　　6、振动筛在运行中出现异常情况，需要检修或进行常规*，必须停机施行，严禁在动态检修或*。

　　7、设备正常投入使用后需进行必要的常规*和定期维修，特别是电机轴承的润滑。

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