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橡胶挤出机混炼胶的螺杆挤出是挤出技术较为古老的领域之一,它完全可以追溯到19世纪。橡胶挤出机与热塑性塑料挤出机有明显的不同。首先,橡胶挤出是在较低的温度下(高130°C)进行。其次,橡胶挤出经常加入胶料条(只有在例外情况下才加入粒料),它们在螺杆挤出机系统内不经历相变或很大程度的增稠作用。这一点不像热塑性塑料,热塑性塑料在螺杆挤出机内要经过180^-300℃(或更高)温度的加工,丽水橡胶挤出机,挤出机内经常汇集加入低密度固体粒料,当粒料沿螺杆向前运动时,熔融井被压实。


发展历程

从 2 0世纪 5 0年代起 , 我 国一些橡胶机械生产厂家相继开发出了热喂料挤出机, 并广泛应用于轮胎、 胶管、 塑料等行业。我国对销钉冷喂料挤出技术的开发始于 1 9 8 4年, 至今已有二 十多年的历史。该技术在历经对螺纹结构、 螺纹参数、 销钉配置方式与数量、 温控及喂料方式等方面的不断改进 和完 善后 , 终于被国际认 可。 销钉式冷喂料挤出机已成为挤出机市场的主导产品。

由于在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中, 胎面、 胎侧及三角胶等部件的生产, 大都采用 胶料复合挤出技术, 因此, 国内外二复合、 三复合或四复合销钉 式冷喂料 挤 出机 也就应 运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟, 复合挤出机的设计制造水平达到了国际****水平, 不仅能提供各种组合形式的复合挤出机, 还能向国外****的轮胎公司出口。桂林橡胶工业新技术开发实业总公司是国内一能设计制造 四复合销钉式冷喂料挤出机的企业, 也是国际上少数几个能够设计制造四复合销钉式冷喂料挤出机的企业 之一, 该企业为法国米其林公 司开发的 ( P 9 0 / ①1 2 O / 中 2 o 0 / l

5 O四复合销钉式冷喂料挤出机获 得了用户的好评。


停车

⑴停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。

⑵关闭挤出机及辅机电源,宁波橡胶挤出机,使螺杆和辅机停止运转。

⑶打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为****损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。

⑷螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或*碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后,橡胶挤出机,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。

⑸挤出机在挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。



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