玉林液压裁断机_云马数控_液压裁断机价格

液压裁断机机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

对于机械传动的裁断机而言，一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速为：200毫米/秒，而液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。无论是冲切力很大，但冲切速度很低，或者是冲切速度很高，但冲切力很小的机器，这两种情况都不能顺利地完成冲切任务。

在目前的裁断机市场主要的产品就是液压裁断机，液压裁断机使用非常的广泛。液压裁断机故障分析和处理。

一般造成液压裁断机速度下降、死机等现象的主要因素有：油缸密封圈已经老化，所以需要经常检查，并及时的更换；电磁阀阀芯的损坏称帝比较严重，同样的需要及时的更换阀芯就可以了；压力油粘度有所下降在这样的情况下要及时的更换压力油；如果主继电器出现接触不良，就需要检查线路，排除故障，如果出现电磁阀卡死的现象，就要及时的清冼阀体，同时在日常中做好*工作，这样可以降低故障大发生率。

安装与故障处理注意以下几点：

a）液压裁断机液压控制系统安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态；性能测试资料是否完整；

b）伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节；的参数要与所使用的伺服阀匹配；

c）检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联；或差动联接方式，哪一种符合设计要求；

d）反馈传感器（如位移，力，速度等传感器）的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，玉林液压裁断机，它直接影响系统的控制精度；

e）检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。

（2）液压裁断机液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其启动压力，作为日后检查液压缸的根据。

（3）液压裁断机液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。

液压裁断机用于使用小型刀模对*夹组件、小型玩具、装饰件、皮包附件等非金属材料冲裁下料

1、具有摆臂旋转自如，操作选料方便。

2、采用****无缝钢管加工成立柱，用上下两孔支撑，保证了上打击板转动灵活，可靠性好。

3、采用双手操作开关，保证操作员工的安全性。

4、摆臂的位置高低由机器上端的手轮调节，冲裁行程由时间计时器调节，这样可以轻易获得的裁切位置，****了工作效率，液压裁断机价格，延长了刀模和垫板的使用寿命。

5、利用飞轮的惯性储能，节省能源。

裁断机的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分：

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束

裁断机：是现代比较****的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

D、四柱式精密

裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

3、按照加工部件用途分：

A、*裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

裁断机液控单向阀平衡阀如有泄漏，仅适用于竖直运动部件重量不大和停留时间较短的系统。由于液控单向阀锥面密封性较好，故在平衡回路中应用较广。液压裁断机

　　由表2知：如果是外泄，无论P2是否有压，开启压力与P2无关。如果是内泄，且P2≠0，则开启压力与P2有关；特殊情况下，P2接油箱，即P2＝0，液压裁断机生产，则相当于开启压力与P2无关。

　　平衡阀的工作特性分析为了理解方便，回路中泵与缸之间的控制阀省略不画，且不考虑回路中的压力损失。内控式平衡阀的特性分析见，竖直液压缸的平衡方程为：P1A1＋G＝A2P2。液压裁断机

　即：P1＝A2P2／A1－G／A1。当开始下行时*20，其P20为平衡阀开启压力。工作时，系统中不允许出现负压，即P1＞0，故应P2＞G／A2。因工作中P2不可能小于P20，开启压力调整到P20＞G／A2；实际上考虑到效率问题，P20略大于G／A2即可。因工作中P1＞0，故运动比较平稳。

　　外控式平衡阀的特性分析见，平衡阀调定的开启压力为P10，当P1≥P10时，平衡法阀打开，此时Q＞0，但此时P2＝0.根据平衡方程P1A1＋G＝A2P2，即P1＝A2P2／A1－G／A1。如果P2＝0，则P1出现负值，平衡阀阀口关闭；关闭之后，P2≠0，P1又达到大于P10，阀口重新打开；周而复始，导致系统发生时开时停状态，这个系统不能稳定工作。注压裁断机

裁断机热处理的目的是****材料的机械性能、消除残余应力和****金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和****终热处理。

1、预备热处理

预备热处理的目的是****加工性能、消除内应力和为****终热处理准备良好的金相*。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（ 1 ）裁断机的退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀*，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（ 2 ）时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（ 3 ）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体*，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和*性要求不高的零件，也可作为****终热处理工序。

2、****终热处理

油压裁断机的****终热处理的目的是****硬度、*性和强度等力学性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、*性好，而内部保持良好的韧性、*冲击力强的优点。为****表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

（ 2 ）渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先****零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，液压裁断机*，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以****零件表面的硬度、*性、疲劳强度和*蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

裁断机热处理的概念很大 为了让材料的硬度，材质符合加工需要就要对材料进行热处理，热处理包括淬火（使材料硬度增高)，调质，实效(使机械加工中产生的应力消除），退火（使硬度下降以可以进行机械加工），镀锌（表面处理防锈），镀铬（表面处理防锈)，渗碳(表层硬化）发蓝（表面处理防锈）热处理对机械加工有非常重要的地位。