压延微晶板微晶铸石板-新江化工-微晶铸石板

一．铸石板的铺砌

1、铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。

3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。

4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。

5、铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。

二、铸石板块材的灌缝

1、灌缝funan胶泥操作施工，干灰库压延微晶铸石板图片，灌缝深度60㎜。

2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，微晶铸石板与辉绿岩铸石板区别，并随即涂上稀胶料。

3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。

三、铸石板的固化处理

1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，微晶铸石板，****环境温度保证工程质量。

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funan胶泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、铸石板：厚度为40mm

B、液体：不饱和树脂液 粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（灰色粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。

(2)、配比

不饱和树脂液：不饱和粉=1:3

(3)、使用方法

胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。

(4)、耐腐蚀性能;70%的*，40%的氨水等。

(5)、不饱和胶泥物理机械性能;*压强度大于80.5Mpa，*拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃.

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胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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