利盛管道-嘉峪关大口径厚壁A860WPHY60弯头*酸耐腐蚀

用于A860WPHY60弯头管坯加热的炉型有环形炉、步进炉、分段快速加热炉以及感应炉等，应用较广的为环形炉，步进炉在连轧管机上使用为连铸A860WPHY60弯头管坯热送热装创造了条件。管坯加热制度视不同穿孔方法而异。压力穿孔与一般型钢轧制相同，斜轧穿孔由于变形激烈，穿孔过程一般都伴有温升，这一点对温度敏*强的合金钢种尤需注意。

考虑斜轧穿孔时的管坯加热温度时，要保证毛管穿出温度在该钢种塑性的温度范围内。A860WPHY60弯头碳素钢的加热温度一般是低于固帽线100~200℃。对于合金钢和高合金钢来说．依靠相图确定是困难的，可以采用热扭转法或用测定临界压下率的方法来确定各种合金钢的塑性温度范围。热扭转法是将圆试料加热至不同的温度后放在热扭转机上扭转，并记录其扭断时的扭转圈数和扭转力矩，扭断时的扭转圈数多、扭转力矩比较小的温度区间即是该钢种的塑性的温度范围。管坯在从加热炉运往穿孔机的过程中有温降，在穿孔时会因变形热的作用而导致毛管温升。据此，管坯出炉温度应等于毛管穿出温度减去穿孔时的温升，再加上从加热炉运往穿孔机过程中的温降。通常，A860WPHY60弯头车间设计合理的机组，管坯从加热炉运往穿孔机过程中的温降约为20~ 30℃；碳素钢穿孔时的温升约为20~ 30℃；而高合金钢穿孔时的温升高达50~loo℃。管坯从加热炉运往穿孔机过程中的温降是一个条件函数，它与管坯规格、运送距离、运送速度和气候条件等有关。穿孔时的温升也是一个条件函数，A860WPHY60弯头与钢种、穿孔延伸系数、穿孔速度以及顶头状况等有关。

由于目前的冲压A860WPHY60弯头是都合金和厚壁为主，使用量和产量都远远低于推制弯头就造成了几个弯头着急也要开炉，能耗的成本很高。

A860WPHY60弯头集约化的生产，少量的生产成本的增加必然导致集约化的成产，即量大了自己做，量小了有专门的加工或者生产的企业，专门做这种冲压A860WPHY60弯头，从而保证了一炉可以做几千个甚至几万个单个加工生产几个的成本低很多了，集约化的生产是工业化发展的必由之路，管线钢用A860WPHY60弯头化学成分，他使个各工厂的分工越来越明晰，但是大家也不失为一个成体其实是一个互相协作的关系和互通有无得整体，正是这种协作和互通有无才才降低了成本。

第二、改进燃炉的加热效率和热利用率，众所周知目前普通的加热方式是很浪费资源的，大炉子一点呼呼的热量几乎都走了*把A860WPHY60弯头加热的能量其实还不到燃煤总体能量的百分之二十。

第三、改变先加热后冲压A860WPHY60弯头的工艺，对于压力机可冲压的型号直接冲压，然后再把所有的弯头进行退货那样的话就缩短了加热的等待时间从而节省了成本。

A860WPHY60弯头超声波法.超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向A860WPHY60弯头内壁发射超声脉冲，探头A860WPHY60弯头接收到由A860WPHY60弯头管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个A860WPHY60弯头脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了A860WPHY60弯头管壁的厚度。

超声波法.超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向内壁发射超声脉冲，探头A860WPHY60弯头接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。