管板自动焊机、旭航机械、自动焊机

管板自动焊接设备发展情况

3.1国外管板自动焊接设备现状对于管板焊接设备，国外开发应用较早。自1963年美国报导了用来焊接平焊位置接头的钨****弧焊机后，管板接头焊接设备层出不穷。由于国外有****的换热管生产技术和精良的管板加工装备，所以工件本身的质量以及工件组装精度并不会对管头焊接造成明显的影响。因此，在管.板自动焊设备的研究过程中可以忽略管子和管板加工精度对焊接质量的影响，管子原始的精度能保证焊接过程中电弧斑点与管子外壁之间的距离B及管板端面之间的距离H始终不变。所以，只要开始设定这两个距离值，焊接过程就能按预定的要求完成。

自动焊接专机的构成和说明

　　电气系统

　　电气控制系统主要控制夹具的装夹和*，焊机的启动和停止，焊枪或工件的运动，输送装置的进出等等。如右图所示，含自动/手动转换，收弧有无控制，焊接速度的调整和显示，焊接电源的开关及急停开关等。

　　电气控制系统一般由继电器、PLC可编程控制器、单片机、数控系统、计算机控制。在焊接生产现场，由于焊接飞溅多，水电气线路复杂，电磁干扰大，所以****常使用的继电器、PLC、数控系统。而PLC由于兼顾了继电器的功能，又可以实现编程控制。随着技术的发展和新产品的出现，现在的PLC还能实现更加复杂的功能，如部分数控功能，如圆弧插补等。所以PLC控制技术在自动焊接专机里得到了****广泛的应用。

直缝自动焊机的特点

　　1.焊接主机采用悬臂结构，自动焊机，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形。

　　2.气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，半自动焊机，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接。

　　3.根据工件的厚度尺寸采用气缸式，保证有足够的压紧力，****焊接过程中的热变形;焊枪采用气缸升降，并可作X/Y方向微调。

　　4.焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能;根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型。

　　5.焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求;工件中心*，可采用气动或手动。*准确，操作方便。

　　6.焊*走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，管板自动焊机，行走平稳，焊接稳定可靠。

　　7.所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，供应自动焊机，同时避免线缆断线。

　　8.整机采用进口PLC控制，DC电机驱动，速度可调，一键式操作， 适用多种焊接工艺MAG/MIG/TIG/CO2。"