k9球墨铸铁管-新兴管业(在线咨询)-球墨铸铁管

球墨铸铁管的技术要求

1、球墨管的化学成分磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%.

2、连续铸铁管表面硬度应不大于HB210，金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230.

3、气密性试验介质采用压缩空气.气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f).

4、*铸铁管应为灰口铸铁，*致密，易于切削、钻孔.

5、表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷，凡是使壁厚

6、减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过(2 0.05T)mm.征得需方同意，局部缺陷可以修补.

但修补后的铸铁管必须按本标准重新进行水压试验和气密性试验.

7、承、插口密封工作面除符合上述要求外，还不得有连续的轴向沟纹和麻面.

8、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷.

9、 涂覆管体内外表面应涂沥清质或其他防腐材料.若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂

10、给水用铸铁管的涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，*杂质含量应符合卫生要求。

离心球墨铸铁管的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。离心球墨铸铁管的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，其中水冷法为当今世界进工艺，球墨管，不同工艺球墨铸铁技术性能

它与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的*腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。因此球墨铸铁管不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了很好的推广使用，在我国很多地区，离心球墨铸铁管在中、小口径的给水管中已普遍采用;

离心球墨铸铁管与钢管的性能比较:

钢管可分为有缝钢管和无缝钢管，在给水管中道中一般采用有缝管。与球墨铸铁管相比，钢管具有韧性好、*拉强度大、管壁薄、耐高压、管材长、接口少等优点，的缺点是耐腐蚀性差、价格高。因此在一般情况下，除了小口径管道及特殊工程(例如顶管工程;

离心球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管的性能比较: 离心球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管(适用于大口径的管道，口径已超过2000)， 具以下特点:

(1)节约能源，主要材料为砂、石，可就地取材。(2)重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。

(3)工作压力比球墨管低2o% 一40%，为0.15-0.25MPa。

(4)偏转角度为1.5度，而离心球墨铸铁管可达3.0度，因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。球墨铸铁管与PVC塑料管的性能比较:

与球墨铸铁管相比，PVC管材的特点是内壁光滑、重量轻、耐腐蚀、防结垢性能好、价格低等，但缺点也较多，主要有以下几点:

(1)易老化、热胀冷缩大，不宜长期受日光照射，保存室温不宜大于40℃。(2)强度低、*压性能差，施工不当易引起变形。 ..(3)刚性差，可挠度差，易引起口漏。

****球墨铸铁管成材率的措施

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的*内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和*性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。

　　这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。

　　****和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效****裂纹

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，球墨铸铁管，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应****过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，k9球墨铸铁管，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，排水球墨铸铁管，应控制W(S)lt;0.02%;适当****浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显****，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅****综合成材率。