ML2430电池成型模具订制|揭阳电池成型模具|超鸿保证公差

钨钢电池成型模具的热挤加工工艺

电池成型模具挤压时料筒及挤压嘴需加热。主要是适用于挤压时需加热****塑性的成型剂体系，如蜡基成型剂类。随着光电控制技术，微处理机技术等****技术在挤压机上的广泛应用，挤压机的自动化程度和生产效率日益****。如采用多孔模技术，德国一家公司在挤压小棒材时，一次可挤压9根。采用经期垫技术，使小直径*螺旋孔棒的挤压成为可能。采用双倾斜技术（料筒和柱塞可分别倾斜），使加料操作更加方便。

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钨钢电池成型模具电解法制取钨粉的方法

电池成型模具电解法制取金属钴粉用高度抛光的不锈钢做阴****，电解钴板做阳****，电解液为氯化物水溶液。直流电通过电解槽产生钴离子并被沉淀在阴****上，由此使靠近阴****面的金属离子耗尽而引起离子的扩散、对流和迁移，从而继续使从阳****获得的金属离子供给电解槽，在大电流密度下，阴****板上就不断沉积松散的金属粉末。粉末由自动刷粉机定时采集。其中电解溶液温度、钴离子浓度、电流密度、酸度、添加剂、刮粉时间、槽电压及阴****的形状等都对钴粉的结构和性能有一定的影响。

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电池成型模具与国外硬质合金存在明显差距

国产电池成型模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。

日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。

但是超鸿的电池成型模具不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。

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