沧州大型茶籽油设备-长盛油脂设备放心产品

螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的*，炒制好的料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，****出油率。

对浸出溶剂的要求

从理论上讲，用于油脂浸出的溶剂应符合以下要求。

（1）来源充足，价格低廉，供应稳定。

（2）在室温或稍高温度下能以任何比例溶解油脂，而对油料中非油脂物质不溶解或溶解能力小。

（3）在水中溶解度小，溶剂蒸汽的冷凝液与水易于分层分离。

（4）具有较好的挥发性，大型茶籽油设备，比热容小、汽化潜热小、沸点低，易从混合油或湿粕中分离回收。

（5）沸点范围小（也即馏程窄），可以在适宜的温度下将油、粕中溶剂尽量除去，便于操作和降低损耗。

（6）具有一定的化学稳定性，既不能与油、粕起化学反应，也不能对机械设备有腐蚀作用，更不允许分解出*物质。

（7）不*烧，使油脂浸出生产安全进行。

（8）没*性，保证操作人员的身体健康和产品品质。

在现有的油脂精炼设备工艺中，就现在而言，油脂精炼设备去除不溶性杂质的有三种方法。分别是：过滤法、沉降法、离心机过滤法。

过滤法，这种方法是使油脂通过油脂加工设备过滤设备，将不溶于油脂的杂质过滤出去，这是现在精炼设备中普遍的方法，具体到设备上就是板框过滤机和袋式过滤机这两种。

沉降法，是将油脂静置，使不溶性杂质沉降到底部，达到去除的目的。在实际的生产中，为了****沉降的效率的效果，会使用重力沉降的方式，增加重力达到****率的去除效果。

去除油脂中的不溶性杂质的方法就是使用离心机进行过滤，这种方式采用的是离心作用，使油脂通过离心机，将不溶性杂质通过强大的离心力分离出去。这种方式去除油脂中的不溶性杂质在油脂加工设备中也有应用，但是并不普遍，因为性价比不如过滤式方式。客户都是根据需求选择是否使用这类设备。