天津旋流器*泵-AH型旋流器*泵厂家-春雨泵业(****)

在用户使用渣浆泵设备时，不可能100%避免遇到故障，在遇到渣浆泵故障时应对照解决，AH型旋流器*泵厂家，或者咨询渣浆泵厂家指导解决。

一、电机热或者超电流

1、选型设计问题

检查项目：泵实际流量大于设计流量；

排除措施：降低泵的流量（降低转速或更换小直径叶轮，根据渣浆泵叶轮切割理论计算）。

检查项目：配的电机功率小或渣浆密度大；

排除措施：更换大功率电机。

2、装配安装和使用问题

检查项目：渣浆泵叶轮与护板有机械摩擦；

排除措施：调整间隙，客服摩擦；

检查项目：轴承损坏；

排除措施：更换轴承；

检查项目：轴封处填料压盖或水封环与轴套摩擦，或填料压得太紧；

排除措施：克服摩擦，旋流器*泵哪里找，调整填料压的松紧程度；

检查项目：泵、偶合器、电机的旋转轴不同心；

排除措施：调整泵偶电旋转轴的同轴度；

检查项目：联轴器弹性胶垫损坏；

排除措施：更换弹性垫。

二、泵不出水或出力不足

1、装置系统问题

检查项目：吸入管路或泵入口法兰处进气；

排除措施：克服进气因素；

检查项目：未加轴封水或轴封处进气；

排除措施：加入轴封水，克服进气因素；

检查项目：启动前未关闭出口阀或渣浆泵启动出口阀开的太快；

j解除措施：按照渣浆泵启动规程操作；

检查项目：渣浆泵吸入口堵塞；

排除措施：清除堵塞物；

检查项目：真空罐漏气或真空罐尺寸不合理；

排除措施：克服进气因素或改进真空罐尺寸，可电话垂询春雨泵业

2、渣浆泵选型计算问题

检查项目：泵扬程低于管路装置扬程；

排除措施：****泵扬程与管路相匹配；

检查项目：管路汽蚀余量小于泵的必需汽蚀余量；

排除措施：改造管路装置系统来*管路汽蚀余量或更换汽蚀性能满足管路要求的泵；

检查项目：渣浆浓度大而选的泵小；

排除措施：更换大口径渣浆泵；

三、渣浆泵寿命短

1、渣浆泵选型问题

检查项目：渣浆泵扬程高于管路扬程；

排除措施：降低泵扬程与管路相匹配；

检查项目：渣浆泵在汽蚀状态下运行；

排除措施：****进料池液位高度以增加管路系统的汽蚀余量；

检查项目：选的泵转速太高或泵小；

排除措施：改用低转速高扬程泵或更换大口径泵；

检查项目：选的泵单级扬程太高；

排除措施：改为串联用泵；

检查项目：渣浆泵过流部件材料与渣浆特性不匹配；

排除措施：更换与渣浆相匹配的过流部件材料；

2、渣浆泵制造问题

检查项目：渣浆泵过流件使用寿命有长有短；

排除措施：更换质量稳定的过流件；

检查项目：渣浆泵过流件有局部缺陷；

排除措施：更换合格的过流件；

无论是卧式渣浆泵还是立式液下渣浆泵，甚至是潜水渣浆泵都可对照以上方法对照排除渣浆泵故障所在。

分数渣浆泵配件是渣浆泵组成部分中不可缺少的一部分渣浆泵配件中****重要的为四大过流件，分别是叶轮、前护板、后护板、护套除此之外，轴封、传动部分也都是****其重要的。

　　分数渣浆泵配件----叶轮：

　　叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以****液体的静压能和动压能材质采用*耐腐蚀的高铬合金（A05、A07、A33、A49），也有橡胶叶轮渣浆泵叶轮按机械结构分主要有以下形式：闭式、半闭式、开式按其吸液方式可分为单吸式和双吸式。

　　分数渣浆泵配件----护套：

　　护套由于形状酷似蜗牛，又称之为蜗壳材质可以是高铬金属合金材质（A05、A07、A33、A49）和橡胶两种渣浆泵护套按照结构分为两种：

　　单壳泵护套一般直接爆露在外，天津旋流器*泵，无其他泵壳保护，护套本身有预留紧固装置，例如：立式渣浆泵、液下渣浆泵、砂砾泵等，旋流器*泵AH渣浆泵，双壳泵护套一般外部有泵壳保护，其固定主要靠外泵壳压力，例如：ZGB型渣浆泵、ZJ型渣浆泵、分数泵等。

　　分数渣浆泵配件----护板：

　　护板主要作用是与护套配合形成半闭合式流道使渣浆在此空间内运行护板分前护板和后护板渣浆泵前护板与进水管道连接泵轴穿过后护板与叶轮连接。

渣浆泵选型计算问题

检查项目：泵扬程低于管路装置扬程；

排除措施：****泵扬程与管路相匹配；

检查项目：管路汽蚀余量小于泵的必需汽蚀余量；

排除措施：改造管路装置系统来*管路汽蚀余量或更换汽蚀性能满足管路要求的泵；

检查项目：渣浆浓度大而选的泵小；

排除措施：更换大口径渣浆泵；

三、渣浆泵寿命短

1、渣浆泵选型问题

检查项目：渣浆泵扬程高于管路扬程；

排除措施：降低泵扬程与管路相匹配；

检查项目：渣浆泵在汽蚀状态下运行；

排除措施：****进料池液位高度以增加管路系统的汽蚀余量；

检查项目：选的泵转速太高或泵小；

排除措施：改用低转速高扬程泵或更换大口径泵；

检查项目：选的泵单级扬程太高；

排除措施：改为串联用泵；

检查项目：渣浆泵过流部件材料与渣浆特性不匹配；

排除措施：更换与渣浆相匹配的过流部件材料；