脱硝催化剂生产-博霖环保-遂宁脱硝催化剂

工厂化再生一天能达到30~60个模块的能力，而现场再生由于受到许多现场条件的制约，其生产能力远低于工厂化再生的日处理量，且不能再生的废弃（或报废）催化剂在现场根本无法处理。

另从再生效果上来看，工厂化再生能够根据脱硝催化剂的不同的*情况进行分析，脱硝催化剂窑炉，有针对性地进行清洗、再生，通常能达到或者超过初始的活性K值；而现场再生过程仅仅是把脱硝催化剂表面沉积物和负载物用物理化学方法简单清除，然后负载一定量的化学活性物质，催化剂内部的微孔畅通度无法得到有效的恢复，催化剂比表面积不能得到完全复原；所以其活性不能完全恢复到原始新催化剂的水平，且其失活速率远大于工厂化再生的催化剂。

工厂化再生不但可以对再生过程中产生的废水处理后达标排放，还可以对无法再生的废弃脱硝催化剂进行无害化处理，无二次污染清洗烟气脱硝催化剂*物质，必须在一个保证人员和环境安全的场所内进行，****扬尘和潜在的化学*物质。工厂化再生拥有专门的废水处理设施，可以对再生过程中产生的废水进行系统地有效地处理，处理后排放废水中及其他*的含量远远低于*《污水综合排放标准》限值。

近日，催化剂公司申报的“一种SCR脱硝催化剂*的钛钨粉的制备方法”专利顺利通过审核知识产权局正式授予了该公司发明专利权，这是继SCR脱硝催化剂磨损强度测试装置专利之后，催化剂公司获得又一专利。

该专利采用国产偏钛酸，经均化、湿式处理、压滤净化、湿式处理、煅烧、粉碎细化后得到产品。本次发明填补了国产钛钨粉制备的空白，摆脱了对进口原材料的依赖，可充分利用国内丰富的钛矿、钨矿资源，使催化剂成本大幅下降，将有力地带动了国内催化剂制造产业化发展，****了国内等相关原材料供应的技术升级，遂宁脱硝催化剂，为我国烟气脱硝技术发展奠定良好基础。

目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原(SCR)技术，催化剂是SCR技术的核心部分。据预测到2018年国内脱硝催化剂年均需求将达到95万立方米，“蛋糕”是不是很诱人?!国内催化剂生产线遍布南北，国内生产SCR催化剂的核心技术都是从国外引进，“心里”是不是很没底气?!还好，脱硝催化剂生产，如今具有我国自主知识产权的SCR催化剂已经面世，核心技术垄断局面宣告结束。

SCR脱硝催化剂是以Titania（Ti）为主要载体，添加活性成分V（Vanadium）、W（Tungsten）和Mo（Molybdenum）等，在300～420℃的运行烟气温度中，在还原剂氨的作用下将氮氧化物（NOx）转化成氮气和水，氮氧化物脱除效率达到90%以上

（1）蜂窝式脱硝催化剂工艺介绍

首先将各原材料根据工艺配方进行精计量、称重，通过自动投料系统投入到捏合机里进行捏合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、捏合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤混炼机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过*真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，脱硝催化剂经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，脱硝催化剂挤出，组装成催化剂模块，发货至项目现场。

催化剂性能：

适应温度范围广—300～420℃
NOX去除率高—达到90%以上
SO2抵*力强—低吸附SO2
SO2/SO2转化率低—低于1%
**，*冲击，*蚀能力强
催化剂活性寿命大于24000小时
氨逃逸量小于3ppm