送料机,世翔机械 厂家*,移位送料机

NC送料机以日本三菱伺服马达驱动送料滚筒实现****送料，因此相比其它机型而言，拥有更高的送料精度，这也*越来越多精密冲压客户选择NC送料机的根本原因。

重型材料架是冲压、分条、剪切等加工生产实现自动化运行使用****多的放料开卷设备，其型号多种多样，适用料宽更是可从0-2000mm，机型定制化程度****高，料重、内径、外径均可根据客户需求量身定制。

　　为便于客户生产，重型材料架有许多选配装置可供选择，常用的就有变频器、内径外径载重定制、气动压料臂、油压扩张装置、油压上料台车、快换式A型铁、挡料臂、感应方式更改等等，面对如此众多的选配装置，客户应该如何去选择呢？作为****材料架厂家，世翔机械建议关键在于弄清重型材料架每个选配装置的功能，只要确定选配装置的作用，送料机，就能很好的选择。

　　1、变频器：主要功能是实现重型材料架变频控速，用于更好的配合后续的整平机或送料机台，减少材料的抖动，使放料开卷稳定性更好。

　　2、内径外径载重定制：主要用于适应客户非标料卷之需求，对材料架主轴直径、涨缩大小、机身高度（适应料卷外径）进行改变，使重型材料架能完全适应客户冲压料卷。

　　3、气动压料臂：主要功能是在材料架开卷料卷时压住外圈避免料卷的散料，通常材料料厚超过2.0mm或屈服强度高时需配备。

　　4、油压扩张装置：主要功能是代替标配材料架的手摇扩张方式，油压驱动材料架内径扩张使托料瓦板涨紧卷料内径，减少重型料卷涨缩的劳动强度及确保完全涨紧，通常2T以上料卷建议配备。

　　5、油压上料台车：主要功能用于上料时将料卷平稳移送至材料架涨缩卷筒上，使更换卷料时更加便捷快速，减少人工上卷料时的工作强度，同时有效避免人工上卷料时的大意造*身安全隐患，以及造成卷料与机台碰撞的损坏，通常5T以上料卷建议配备。

　　6、快换式A型铁装置：主要功能是用新型T型螺栓快换式结构代替标准的螺栓勾套紧固结构，发挥T型螺栓的结构特点（即拆卸时拧松螺母一扣后将T型螺栓旋转90度，便可取下A型铁挡料铁）实现了快换目的，简化A型挡料铁的装卸。

　　7、挡料臂装置：主要功能是取代传统A型铁，实现料卷的快速*，通常宽板料卷建议选配。

　　8、感应方式更改：主要功能是用光电开关、接近开关、微动开关感应方式来代替标准感应杆（感应架）接触式感应方式，以适应非金属材料、不导电材料、表面精度要求高材料（避免接触划伤）开卷用途。

板材经剪板机剪切下料为一段段的片材是钣金加工行业常见的一道工序，此工序的完成常用的工艺方法是使用人工送料手动剪切方式，人工推送一次剪板机剪切一次，这种方法不仅劳动强度大，而且剪切尺寸精度差（人工推送很难控制尺寸与角度）、剪切效率低，会****大的影响到后续工序的用料。

　　为此越来越多的钣金加工客户选择了使用自动送料机剪切生产线来替代传统人工送料剪切方式，整平送料机，以实现全自动化精细的剪切下料生产。

　　自动送料机剪切生产线由材料架、整平机、NC送料机、剪板机、输送带和叠料台六种设备组成，分别完成放料开卷、整平去内应力、自动化送料、剪切、输送和垛堆工序，使整个加工生产实现全自动化的生产，****大的****的剪切下料生产的精度、效率、稳定及安全性，同时降低了劳动成本和劳动强度。

　　自动送料机剪切生产线各种设备的选择及特点：

　　1、材料架通常为重型材料架或油压重型材料架。材料架使用的是重型材料架，移位送料机，客户可供自身需求选择加装变频器、压料臂、油压扩张、挡料臂、油压台车等一系列的辅助装置来提供生产稳定性和开卷的可靠性。世翔推荐客户使用油压重型材料架，其涨缩更快捷方便，变频控速开卷更稳定，压料臂可从根本避免料卷的散料。

　　2、整平机通常为精密整平机、中板材料矫正机及厚板整平机。整平机的选择需根据材料实际的宽度、料厚、材质来选择，务必了解矫正机的矫正能力范围，使用更多的则是中板材料矫正机。

　　3、送料机通常为NC送料机。NC送料机是自动送料剪切生产线选择送料设备，送料步距、速度、次数、剪切时间等参数，同时可实现多段式送料设定，灵活方便。

　　4、剪板机通常为机械式剪板机或液压式剪板机。客户可根据自身的需求选择机械式或液压式，同时根据宽度选择好型号。

　　5、输送带通常为皮带式输送带。在剪板机剪切完后，对剪切后的片材进行自动化输送，客户可根据实际材料选择输送带的适用宽度。

　　6、跺堆机通常为简易的叠料台。材料在输送后可自行掉落到叠料台内产品框中，同时可根据需求选配需自动升降装置、光电装置、吹料装置等。

三合一送料机的冲床的正确操作方法如下：

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可*操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。