贵州45号异型钢管生产加工

方形不锈钢槽管的焊接要求

一、建议焊工使用的锤子和刷子尽量是不锈钢制造的，这样可以****不锈钢发生晶间腐蚀。　　二、方形不锈钢槽管焊接前应使用不锈钢刷及酒精、香蕉水对管子对口端头的坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍仔细清除。　 三、对于实行清除后的不锈钢槽管应在2小时内施焊，以免再次沾污。　　四、方形不锈钢槽管坡口面上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。　　另外，方形不锈钢槽管在焊接前应在距焊口两侧4～5mm处，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可****焊接过程中飞溅物直接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20～25mm处引弧，然后将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始。　　再者，不锈钢方形槽管的焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记，方形不锈钢槽管焊接方法有手工电弧焊、ya弧焊。由于ya弧焊时，ya气层流能保护电弧及熔池不受空气氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，ya弧焊在不锈钢槽管焊接中应用广泛。　　方形不锈钢槽管的焊接，焊条应与母材相同。焊条使用前应在150～200℃温度下烘干一小时，使焊条保持干燥。不锈钢槽管使用ya弧焊接时，其ya气的纯度要求达到99.9%以上。若水分过多，会使焊缝变黑，出观气孔，电弧不稳并飞溅；若含氧、氮过多时，会发生爆puo声，使焊缝成形恶化。方形不诱钢槽管同一焊缝返修不能超过两次。

异型管热处理方法的四点新发展：

热处理质量好坏直接关系着异型管后续的加工质量，近年来新的热处理技术在不断发展，主要体现在以下四个方面：

（一）精密热处理

精密热处理有两方面的含义：一方面是根据管材的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及****的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或大限度地发挥材料的潜力。另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现异型管质量分散度很小及热处理畸变为零。

（二）少无氧化热处理

由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到准确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后异型管的性能得到****，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，****了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显****质量、减少畸变、****寿命。

（三）清洁热处理

热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理是热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，45号异型钢管生产加工，仍然是理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到低限度。使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-*物对水源的污染。采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

（四）节能热处理

异型管的科学生产和能源管理是保证能源有效利用的重要因素，建立****热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

锅炉压力容器常用热轧16mn无缝钢管知识介绍:

16mn无缝钢管和16mnR、19Mng合并为Q345R。Q345R是普

通低合金钢，是锅炉压力容器常用钢材，交货状态分：热轧或正火，属

低合金钢，含Mn量较低。性能与20G（412-540）近似，*拉强度

为（450-655）稍强，伸长率为19-21%，比20G的大于24%差。

Q345R工艺参考标准GB713-2008。

16mn无缝钢管是普通低合金钢，是锅炉压力容器常用钢材，热轧或正

火。属低合金钢，含Mn量较低。性能与20G（412-540）近似，*

拉强度为（450-655）稍强，伸长率为19-21%，比20G的大于

24%差。

16Mn缝钢管中的一种材质。过去无缝钢管的一种叫法。当前的称

法为：Q345B无缝钢管，与此相近的材质为Q345C，Q345D，

Q345E，质量等级符号A B C D E 分别表示不要求冲击试验 冲击试

验温度为 20度 0度 -20度 40度。

综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能

好。GB8162《结构用16mn无缝钢管》，此标准适用于一般结构机

械结构；GB8163《输送流体用16mn无缝钢管》，此标准适用于输

送流体的一般无缝钢管，它与GB8162的主要区别是GB8163无缝钢

管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流和漏磁探伤，因此在压力管

道16mn无缝钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。