锅炉单机除尘器,至诚环保(在线咨询),单机除尘器

矿石出产中的兰炭给料机送至烘干窑进行烘干，除掉物猜中的水分后输送至配料站供出产使用。在整个烘干过程中，发生的尾气主要有碳颗粒物、水蒸汽等，如窑内部分温度过高有部分碳材直接在窑内焚烧生成少数CO2、SO2 和NOx 等，尾气通过引风机抽入单机除尘器中，锅炉单机除尘器，除掉粉尘后合格排放。

锅炉单机除尘器

某公司矿石分厂于2012 年*立式烘干窑1台，单机除尘器供4 台20 000 kVA 矿石炉出产运用。该烘干窑配套除尘器为袋式除尘器，选用无碱玻纤覆膜除尘布袋（覫130×2 480 mm），因除尘作用差，屡次替换其他类型和出产厂家的除尘布袋，单机除尘器运用过程中仍常常出现“糊袋”、“烧袋”等状况。频频替换布袋，不只使排放不合格，也使立窑无法完成长周期、连续出产，靠速烘或过负荷出产供给合格兰炭，形成除尘器内隔板、花板及布袋龙骨等变形、损坏，风机等设备运用周期缩短。

锅炉单机除尘器

单机除尘器撤除原因

(1)其时， 依照《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223 -91)的要求，锅炉单机除尘器， 关于大大都煤种， 3电场单机除尘器就能满意排放要求。与电除尘器比较，布袋除尘器(国产玻璃纤维布袋)除了在初期造价上稍有优势外， 锅炉单机除尘器在运转费用、保护工作量及保护费用等方面显着处于下风。

(2)玻璃纤维布袋供货厂家私行更改防瘪环加工工艺， 直接缩短了滤袋的使用寿命， 给布袋除尘器的运转形成灾难性的影响。

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(3)*损滤袋的检测技能和*袋替换工艺在当时还有短缺。

(4)在装置施工过程中， 管口打磨不仔细， 布袋扎口不规范等细节把关不严， 形成危险。在《火电厂大气污染物排放规范》(GB13223 -2003)公布曾经， 关于大大都煤种， 电除尘器比布袋除尘器运转费用更低， 保护工作量更小， 因而， 绝大大都电厂挑选了电除尘器。当时GB13223 -2003已正式施行， 单机除尘器合格排放成为各火电厂的首要方针， 除尘设备的造价、保护工作量、保护费用等要素将退居其次。布袋除尘器技能又经过了二十多年的开展更为老练， 跟着各种滤材技能的前进， 可选的滤材规模已大幅度添加，锅炉单机除尘器， 布袋除尘器的优势将越来越显着， 选用布袋除尘器的火电机组将会越来越多。

单机除尘器为了取得醉优化流场，下降烟气对滤袋底部的高速冲刷，本文规划了3种不同的导流板安置计划，分别记为D。、D 、D ．D。安置计划：选用了2块导流板，长度别离为2 400 mm和1 129 mm，与水平夹角别离为90。和45。；D 安置计划：单机除尘器选用了5块长度为400 mm导流板均匀安置，单机除尘器下方安置的导流板顺次向下向左别离偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置计划：选用了3块与水平夹角为45。导流板，醉上部导流板右侧与顶部间隔为1 600 mm，单机除尘器，由上至下3块导流板的长度别离为600 mm、800 mm、1 000 mm。

单机除尘器鸿沟条件

气相选用三维稳态隐式求解器，锅炉单机除尘器压力一速度耦合选用SIMPLE算法，对流项选取二阶顶风离散格局．烟气的密度为0．872 67 kg／m ，动力黏度为2．36x10一Pa·S，依据实测烟气流量换算为烟气流速，单机除尘器气流和颗粒进口流速均为9．48 nCs，出口负压设置为一5 000 Pa．滤袋鸿沟设置为多孑L介质模型，滤袋厚度为2 mm，滤袋浸透率为4E—l1，跳动系数为4 717 m ¨8 ．关于颗粒相，进口鸿沟设置为escape，壁面鸿沟设置为reflect，多孑L板设置为interior，滤袋鸿沟设置为trap。

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