混配线|富力德配混线系统|哪里有混配线系统

本公司****生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料*碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

SMR-Z500/1000高速真空除尘混合机组

结构说明：

热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部

件组成。热混封头由8MM304不锈钢制作而成，锅体由6MM304不锈钢焊成，内表明****为光滑坚硬，具有*、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表明有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的，使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。锅体桶身出料口部分，经过车加工，达到不漏粉。

锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃，转动轻快，使用方便。旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增速剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排，*为透气孔，以****锅盖未盖好时，搅拌浆转动造*身事故，锅盖阀与电机工作为互锁，锅盖阀工作时，开关不接通，电机不能启动。电机工作时，锅盖阀不能打开。

导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料。

混合机的搅拌浆，电机经皮带来驱动，电机是交流电机，必须注意：高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有二个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，哪里有混配线系统，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动加上导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工*、耐腐蚀。

冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，****锅盖未盖好时，搅拌浆转动造*身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。

锅体由6MM304不锈钢焊成，内壁****为光滑坚硬，具有*、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。

传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。

底座由钢板、角钢焊接而成，哪里有混配线系统，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。

出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门*式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（由用户自己选配），卸料方式可用锅*温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。

本公司****生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料*碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

SMR-Z500/1000高速真空除尘混合机组

使用与维护

机械试车前，应仔细检查所接电源，混配线，气源等与机器的要求是否一致，各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满*润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。

混合机应从空载启动开始运转，然后进行负载试车，并检查锅盖保险限开关和气动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适，经过试车运转后，再进行投产使用。

机器一经使用后，若短时间不用，应仔细的擦净锅内壁及搅拌浆等处，长期不用时，应涂上防锈油。

本公司****生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料*碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

PVC全自动配混料系统工作流程：

称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第壹种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第壹种物料加料气动阀、螺杆关闭，哪里有混配线系统，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。

加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。

操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。