飞达含钴丝锥_静文科技含钴钻头_16mm飞达含钴丝锥

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特殊工件材料上攻丝

　　工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现在丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝雄，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴转速。另一方面，用较大的丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝雄不同于大多数金属切削工具，飞达含钴丝锥，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝推会折断、烧损，NORIS公司*丝雄的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。”

　　上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大****丝锥的寿命。这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上，较新的*丝锥的开发，****大地****了机床主轴速度和功率的****。

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表面处理的方法有那些？

由于高速钢的回火温度为550～580℃，所以它的表面处理必须低于该温度值，16mm飞达含钴丝锥，主要有以下4种方法：

氧化处理

氧化处理就是把高速钢丝锥放入500～550℃的水蒸气中，使其表面成Fe3O4薄膜的一种表面处理方法，又称为高压蒸气处理法。经过高质量的表面处理后，丝锥的处理层厚度为1～3 ，氧化处理显著地****了丝锥的寿命。

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CBN晶粒的清洁度与颗粒度

CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN机用丝锥强度减小，*性能降低。

CBN颗粒的大小不但对PCBN机用丝锥的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN机用丝锥切削表面质量越好，机用丝锥*冲击能力和*性越好，16mm飞达含钴丝锥，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面质量（即实现PCBN机用丝锥的“以车代磨”）时，所采用PCBN机用丝锥中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，由于PCBN机用丝锥的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，16mm飞达含钴丝锥，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。