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山东淄博周村鲁萌铸造厂，经过三十多年的稳步发展，年产能各类铸件上万吨，产品涵盖灰铁铸件、球墨铸铁件、铸钢件、耐热铸铁件、耐腐蚀铸铁件、**磨铸件、各类合金铸件等上百种材质，我们始终坚持“志存高远 脚踏实地”的企业精神，与每一位朋友真诚、友好、协作、共创美好未来！

影响大型铸件收缩率的因素

收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率

1. 大型铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率大。

2. 大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率*，硅多时收缩率减小。

3. 大型铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率*。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸*，铸型的退让性变差，铸件的收缩率 也就减小。

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山东淄博周村鲁萌铸造厂，始建于1987年，经过三十多年的稳步发展，公司目前拥有十吨中频电炉一套，三吨中频电炉两套，消失模成套设备11套，****自动、半自动生产线7条，年产能各类铸件上万吨，精密铸铁件厂家，产品涵盖灰铁铸件、球墨铸铁件、铸钢件、耐热铸铁件、耐腐蚀铸铁件、**磨铸件、各类合金铸件等上百种材质，单件重量从几公斤至数十吨，我们始终坚持与每一位朋友真诚、友好、协作、共创美好未来！

气孔，白模受铁液热量后分解，裂解，产生大量气体，浇注温度过高并发剧急地产生气体，其气体分散扩展进入型腔，砂型，不能及时排出就会进入铁液产生气孔，此种气孔大而多（丛生）且伴有炭黑。过高的浇注温度，过多热量灼烤砂型使型腔，砂型产生较多气体，又不能及时地从铸型和铁液上排出，就要产生气孔。

浇注球墨铸铁，采用白模STMMA（EPMMA）其发气量比EPS更大，更多，更集中一般时局区段甚剧裂，更要注意，其气孔的急剧产生和及时排气（调整真空泵吸气量速度，控制铁液流股和速度）。

此外，铸铁件，白模分解产生的气体量多，剧急，迅速，铸型排气速度来不及，真空泵吸气量，速度又不 足，气体冲击铸型，导致铸型溃散，塌坍铸件不能成合格品。 还能引发消失模铸造其它缺陷：节瘤、缩孔、缩松、热节处气渣洞孔等。

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冷铁冒口的应用

　　（1）理论依据 根据美国学者卡塞博士的研究理论，生产模数大于2.5㎜的厚大球墨铸铁件和灰铁件，什么是铸铁件，在高的冶金质量和铸型强度下，可以无冒口铸造。由于熔炼的冶金质量差且成分不稳定，尤其是球墨铸铁和蠕墨铸铁存在*问题，不能保证要求的浇注温度，所以必须采用小冒口进行补缩。

　　我们运用均衡凝固理论，采用压边冒口进行液态补缩。由于压边冒口本身的特点决定了冒口无明显的冒口颈，这对冒口与铸件的补缩系统的冷却，以及凝固条件和铸型的温度场的分布产生了影响，不能有效地利用有限补缩，因此如何消除这部分影响是解决问题的关键。

　　根据上述理论，结合生产实践，以互为补充为原则，我们研究应用了冷铁冒口新工艺，在冶金质量不高、铁液温度波动大的情况下，生产出了内部*致密的铸件。

　　（2）冷铁冒口的补缩机理 冷铁冒口工艺是无冒口铸造理论同均衡凝固理论的有机结合。采用压边冒口的形式，在压边缝隙处安放大小和形状合适的冷铁，用冷铁来平衡冒口根部集中的热量，消除人为热节，自适应地调节冒口对铸件以及铸件自身的补缩能力。同时，冷铁又可以加快压边冒口缝隙处的凝固速度，从而使压边宽度增加，****铸铁件批发，这使液态补缩更加充分有效，在达到均衡时，在冷铁的作用下冒口缝隙迅速凝固封闭，利用其自身的膨胀压力获得健全的铸件。

　　（3）冷铁冒口的应用条件 ①模数大于2.5cm的各类球墨铸铁、蠕墨铸铁、灰铸铁及合金铸件。②普通粘土型干砂和其他自硬砂型。

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