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工艺特点:


1、 前期处理简单:只需除锈去污去疲劳层即可。

2、 送粉:采用*气送粉,送分精度要求低,可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作,对于金属*比较适用。

3、微束等离子稳定性好:微束等离子的稳定性好,熔池的形成也易于控制,敷材与机体融合充分,区域过度较好。

4、 加热和冷却速度低于激光:熔融状态维持时间长,有利于金相*均匀形成,排气浮渣较好,在粉末喷出过程中就已经加热,且有*气和离子气的保护,所以熔覆层均匀度更好,气孔夹渣等缺陷更少。

5、 材料选择:等离子加热方式对材料限制少,材料选择更广泛,对碳化物,等离子熔覆设备制造厂,氧化物的熔覆更容易一些。







公司的激光及等离子熔覆设备是以实现节约材料、绿色环保、低碳循环经济为目标,以表面工程等****制造技术为手段,使装备零部件恢复尺寸和形状,实现装备零部件的表面性能升级,形成再制造装备产品的*者。利用高能激光束或等离子电弧在金属表面辐照,通过迅速熔化,等离子熔覆设备制造厂,冷却,在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学和力学性能的材料,从而构成一种新的复合材料,形成基体不具备的*。


工艺可以根据工件的工况要求,设计不同性能的表面熔覆层,用于工件表面损坏后的*,同时****工件基体的耐热、耐腐蚀、*损的性能。熔覆材料主要有:镍基、钴基、铁基、合金、碳化钨、陶瓷、高耐腐蚀合金材料等,硬度由HRC15-65度可随机调配。

本公司的熔覆设备适用于各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等修理。各种进口国产机械零配件表面的改性,使其具有减磨、*、耐腐蚀、耐高温等性能。


公司的设备广泛应用于煤矿、工矿、化工、石油、电力、航空、工程、印刷、纺织、塑料、模具、农机、*板、铁路、舰船、铸造、锻造、啤酒、酿造、水泥、建筑、钢铁、冶金、铝材、陶瓷、造纸、汽车制造等领域。




该熔覆方法的热源是转移型等离子弧,通过相关参数的选择,可以产生有较强穿透力,既有利于合金粉末熔化又能控制熔深的等离子电弧,获得成形美观、结合牢固、硬度优异的熔覆层。特别是维修的中部槽板,思茅熔覆设备,表面锈蚀、污垢很厚, 有较强穿透力的等离子弧在表面不经清洗,直接熔覆成冶金结合的高*合金层,不产生前处理污染,成本低、*,等离子熔覆设备制造厂,显示出*的优越性。采用全自动化熔覆,操作环境大幅****,劳动强度大幅降低。

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