注塑加工厂家|湖州注塑加工|无锡日华精密模具
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- 名称无锡日华精密模塑有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 王先生
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价格
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- 采购量 不限制
- 发布日期 2018-11-15 06:23 至 长期有效
注塑加工厂家|湖州注塑加工|无锡日华精密模具产品详情
塑料常识:注塑模具成型常见缺陷
注塑模具成型常见缺陷注塑加工
1、缺胶
(1)如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。
(2)模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。
2、缩水
(1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。
(2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。
现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足。(2)可能是逆流****阀动作不畅。
3、烧焦
建议:在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处。
注塑机实现精密注塑的表现
注塑机实现精密注塑的表现 如前已述,注塑制品已应用到各个领域,广泛地用来代替精密度高的金属零件,由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时,对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说,将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决,因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决,主要有:
(1) 螺杆熔料筒各段温度,非周期性信号,一般至少选用4段加热;
(2) 液压油温,非周期性信号,用常规热电偶检测;
(3) 螺杆预塑位移,注塑加工厂家,用位移电子尺检测周期性信号,由此引出速度信号;
(4) 注射系统压力,用应变传感器安装在注射油缸上,检测周期性信号,测定注射压力、保压压力及背压信号;
(5) 螺杆转速,用转速传感器检测螺杆转速,保持背压恒定;
(6) 螺杆后退停止位置,用于计量注射量,用电子尺检测;
(7) 注射压力至少4级设定曲线与反馈信号检测,进行反馈控制;
(8) 注射速度至少4级设定曲线与反馈信号检测,将位移变量转换速度反馈,并进行反馈控制。
塑料精密注射成型时,这些模具设计要点你都明白吗?
在注射成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品,要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑****产生成型收缩率波动。
3)要考虑****产生成型变形.
4)要考虑****产生脱模变形。
5)要使模具制作误差****xiao.
6)要考虑****模具精度波动.
****产生成型收缩率波动 精密注射成型,必须以确实可按所要尺寸制作模具为前提。然而,即使模具尺寸一定,制品实际尺寸也因实际收缩不同而异.所以在精密注射成型中,收缩率的控制是十分重要的.模具设计的合适与否支配收缩率,还因树脂批次不同而异,若改变颜料,收缩率也产生差异。因成型机不同,成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动,对实际收缩率产生波动等,因而收缩的控制是困难的.
影响收缩率的主要因素
模具尺寸可由制品尺寸加上收缩率求得,所以在模具设计时,需要考虑收缩率的主要因家.
影响成型收缩率的主要因素有
(1)树脂压力,(2)树脂温度,(3)模具温度,(4)浇口截面积,(5)注射时间,(6)冷却时间,(7)制品壁厚,注塑加工厂家,(8)增强材料含盆,(9)定向性,(10)注射速度。这些影响因树脂和成型条件等项目的变化不同而异。
(1)树脂压力
树脂压力对收缩率影响很大,湖州注塑加工,树脂压力若大,收缩率变小,制品尺寸则大。即使在同一模腔内,树脂压力也因制品形状不同而异,因此产生收缩率差异。在多腔模的场合,各模腔内树脂压力容易产生差异,结果各模腔的收缩率也不相同。
(2)模具温度
无论是非结晶性树脂或是结晶性树脂,模具温度若高,收缩率则变大.精密成型要将模具温度维持在特定温度。在模具设计时,必须注意冷却回路设计。
(3)浇口截面积 一般说来,改变浇口截面积时,收缩率也变化.收缩率随着浇口尺寸变大而变小,这与树脂的流动性有关。
(4)制品壁厚度
制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂,因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同,壁厚大,收缩率也大,反之,收缩率变小。而对于结晶性树脂,必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形,如果模腔壁厚有差异,收缩率也将产生差异.
(5)增强材料含量
用玻瑞纤维增强树脂时,加玻纤量愈多,收缩率则愈小,流动方向的收缩率比横向收缩率小,根据树脂其差较大,为了****扭曲飞翘曲,必须考虑浇口形状飞侥口位置和浇口数.
(6)定向性
定向性虽有较大差异,然而对所有树脂都存在定向性。结晶性树脂的定向性特别大,由于壁厚和成型条件而有差异。
此外,还有产生成型后收缩。影响成型后收缩的主要因素有①内部应力缓和,②结晶,③温度,④湿度.
可采取的措施
(1)流道,浇口平衡
如上所述,收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形,
要同样进行充模,就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关,所以在取浇口平衡前****hao取流道平衡。
(2)模腔排列
为了使成型条件的设定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融树脂将热带入模具,在一般模腔排列的情况下,模具温度分布呈以浇口为中心的同心圆状。所以在选择多腔模的模腔排列时,既要易取流道平衡,又要取以浇口为中心的同心回状排列
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