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单段式煤气发生炉的工艺流程

单段煤气发生炉的工艺流程，是由来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，煤气发生炉****设备，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；

块煤粒度25-50mm，30-60mm或40-80mm，由煤炭提升装置，经加煤装置加入到煤气炉内；在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。

如果用户需要冷煤气，需要增加双竖管、洗涤塔、电捕焦油器、捕滴器、脱硫塔、加压机通过煤气管道输送至用户。

煤气发生炉让天空更蔚蓝

煤气发生炉煤制气技术通过对煤气的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成*废气。废水在煤气站循环使用，基本不外排。所以，我们要大力提倡使用煤气发生炉，减少污染物排放，使我们的天空更蔚蓝，空气更清新，生活更美好。

在单台炉子生产，窑炉所需的煤气量又少的情况下，为了****管道堵塞，可以采取煤气发生正常生产，过量煤气部分放散的方法维持煤气出口温度，但这样会使燃料煤消耗高，放散的煤气造成环境污染，所以，煤气发生炉****设备，此种处理方法不可取。但为了****焦油凝结、灰尘黏附造成煤气管道堵塞，待产窑炉保温阶段，煤气发生炉生产可采用间歇式，使窑炉保温期间不再维持恒温，舒兰 煤气发生炉，而是在一定的温度范围内变动，当炉温达高温段时煤气保压停炉。

热差值是燃料管理的基础指标

入厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，即使同一种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不一样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样，但有一点是相同的：加强管理可以减少热量损失，****经济效益。

煤在气化过程中氧化层希望有较高的温度，因为温度越高气化还原速度越快，水蒸气分解率也越高，煤气热值高，煤气发生炉****设备，生产能力也可****，然而这一温度受到灰熔点的限制，氧化层温度过高灰渣熔化结块，导致阻碍气化剂上升，并造成出渣困难的不良后果。从而*炉内正常气化，严重时停炉处理。