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市场上更多的是不*或*度一般的吹氧管厂家和产品。这些吹氧管厂家由于自身资源有限，无法投入巨额传播费用，往往会给吹氧管较大的操作空间和支持力度，利润也是*产品的数倍之多。因此借助强势品牌搭建销售网络，再借分销渠道打出*度较弱的产品，就能为大吹氧管创造更多利润。

大的吹氧管网点众多，整天忙于常规安装，无法落实对渠道的科学管理，但深挖渠道是吹氧管做强的重要方法。所谓深挖渠道就是对渠道进行分类管理，然后依据销售数额不同，分配相关支持资源，进一步释放渠道潜能和力量。大吹氧管经营品类往往较多，一旦库存管理跟不上，4分涂层吹氧管价格，就会产生大量即期品甚至过期品，而很多*吹氧管厂家合同里都有规定，河南4分涂层吹氧管，非质量问题不予退货。因此吹氧管应该寻找更****率的解决办法，比如引进订货货等互联网化的渠道分销管理系统，简化订货流程，利用数据分析做好促销管理，掌握进销存相关数据，严格遵守****先出原则，这样就会避免不必要的损失，避免了损失就是创造了利润。

　　随着工业的进步，吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用，但是使用环节出现了带磁现象，严重的影响了焊接等工序，导致电焊钳短路等异常故障的发生，所以在投入工序前，要****行消磁工作，确保应用稳定、长久。

　　吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解，然后确定相应的方案，可从以下几点出发：

　　1、确定钢管剩磁场的大小和方向。

　　2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。

　　3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。

　　4、检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。

　　方法一

　　直流电消磁。单根吹氧管消磁，先在一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时，将两根管拉开距离不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈。

　　方法二（推荐）

　　将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁：将装入电焊钳中的焊条，在300A电流下与金属板短路10s，然后断开。在每一次短路—断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复吹氧管消磁过程。

　　对装配好的对接处消磁时，在被对接吹氧管端绕上截面35～50mm的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，线圈可以重叠绕（沿顺时针或者逆时针），总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后，完成焊缝根部的焊接，此时推荐在小电流10～20A下进行补充消磁。

　　方法三

　　交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端，以及壁厚达25mm的已装配管对接端。

　　采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0.5～1.0m、直径1.5～3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板（如石棉砖）上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。

　　当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小；当消磁效果不足时，必须重复消磁（有时需要4～5次）。

　　消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。

　　吹氧管消磁结束后，要进行检测，当合格后才可投入使用，反之则继续进行消磁工作，将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内，避免后期返工。

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