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针对性解决铝合金压铸件变形

导致铝合金压铸件变形的原因有很多，该怎么针对性的去解决这个难题呢？

导致铝合金压铸件变形的原因：1.铝合金压铸件结构不良；2.开模过早，模具刚性不够强；3.顶杆设置不当，顶出时受力不均；4.局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；5.模具温度过高引起变形。

解决铝合金压铸件变形的方法：1.图纸结构设计完善；2.把握好开模时间；3.反复检查顶杆设置，掌握好受力方向；4.控制好表面光滑度，以减少阻力；5.改变模具温度，掌握好模具温度，不宜太高，锌合金模具厂找哪家，不能太低。

当我们发现问题的时候要有针对性的思维方法去解决所发生的问题，济南锌合金模具厂，多实践多研究对问题的****会有很大的****！

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锌合金压铸模具设计的基本原则

1、设计压铸模具前要充分了解压铸件的用途和结构特点，根据这些条件设计压铸模具的型面、型腔、脱模形式等。

2、了解压铸模具实际的现场加工能力，锌合金模具厂怎么样，现有的设备情况和操作人员的技术水平，锌合金模具厂电话，理论与实际相结合，设计出符合现场加工能力的压铸模具。

3、压铸模具应选材得当，要有*热、*变形、*腐蚀等能力，满足加工工艺和冷热处理工艺的要求。

4、压铸模具应备结构简单、操作方便、运行灵活、安全可靠、成本低廉、压铸*、便于安装和拆卸等特点。

5、模具设计要具有可行性，****模具的使用寿命，设计时应留有修模余地，方便后期修改。

只要好好遵循压铸模具设计的基本原则，就能设计出实用可靠的压铸模具，使压铸生产顺利进行。

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精密锌合金压铸加工厂

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断****的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具g效率、*和高寿命的要。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性*性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。

因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类:

(1)传统热处理工艺的改进技术;

(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

(3)涂镀技术，包括化学镀等。

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