常州桨叶烘干机,桨叶烘干机,彬达干燥(在线咨询)

桨叶干燥设备维修*与安全规程

用户在安装机器后，首先检查主设备、电器、仪表及阀门等是否处于良好状态。设备检查完毕后，在不通电源的情况下，用手盘动电机皮带轮，要求桨叶轴转动灵活，没有卡滞等异常情况。手动盘车2~3周正常后，检查减速机油位是否正常，然后接通电源，点动电机，看、听桨叶轴有无异常，污泥桨叶烘干机，在转动一、二周后，确认无异常，则启动电机，进行空裁试运行。

待试运行正常后，停车再打开进料盖，启动搅拌，然后打开加热介质进口阀门，随着设备内物料的增加，桨叶烘干机，需注意观察传动装置是否正常运转，电器控制台上电机电流是否过载等，待物料占设备空间约50%左右时停止进料。此时应注意观察锅内实际情况及温度表上显示内锅物料的温度是否随着工艺的要求而变化。观察锅内加热情况可通过设备上的视镜进行观察。物料的干燥时间各不相同，视物料的特性及外部工艺条件而定。

废水污泥干化系统，前道工序产生的污泥可从压滤机、叠螺机等脱水后，进入空心桨叶干燥机进行干燥，处理前污泥含水率为85～90%，干化后污泥含水率30～35%，具体的污泥参数，需在咨询设备前进行参数采集，以便我公司更好的为您设计相关系统，满足您的要求！

适用于污泥干化系统的还有耙式干燥机、带式干燥机、热泵烘干机、闪蒸干燥机、圆盘干燥机等。

如有需求，欢迎了解！

化工污泥烘干机，可选用彬达干燥精心设计制作的空心桨叶干燥机，产品性能稳定，加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。彬达干燥在干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备的开发、研究中不断地*及改造，设计制造了一系列工艺****且节能的产品。

化工污泥烘干机、污泥干燥机工艺流程介绍：

(1)进料。用螺旋输送机将前端进行脱水后的吗，含固率为15％-30％的污泥送至烘干机的进料口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。

(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。

3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，能耗低桨叶烘干机，*塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。

(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。

(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。

当然，常州桨叶烘干机，污泥烘干机、污泥干燥机的工艺流程不仅仅局限于桨叶干燥机，还有其他多种方式，欢迎了解！