铁水罐

大型铸钢件是重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊。这类铸钢件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量的要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。

铸钢件产品均应进行热处理加工过程后，才能投入使用。铸钢件产品在铸态状况下内部存在铸造缺陷，例如裂纹、气孔、晶粒粗大、缩孔、缩松、*不均及残余内应力等，这使得铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性都大大降低。

公司一直以来就‘按部就班’，在不断的丰富自身生产技术中，提升铸钢件的性能质量，保障更多客户朋友的选购需求。

物料的易磨性中等（矿渣邦德功指数20、生料邦德功指数10、煤哈氏指数75或者吨耗为3g/t）的情况下，堆焊后的矿渣立磨*件正常运行时间达到1800小时～2000小时、煤立磨*件运行时间达到7000小时以上、生料立磨*件运行时间达到7000小时以上、水泥熟料立磨*件运行时间达到2500小时以上、挤压辊运行时间达到4000小时（在线堆焊后）～8000小时（离线堆焊后）以上，即可认为堆焊后的*件达到预期的磨损性能要求 。

对于铸造基体材质为高铬铸铁或镍硬Ⅳ的立磨*件，在堆焊再制造完成后投入运行后3个月内堆焊层应无脱落现象出现。

铸钢件和铸铁件模具差别：

用铸钢制作的零件模具就是铸钢件模具了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度*不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象。

铸铁件模具用铁水铸造而成的物品，由于多种因素影响，常常会出现气孔、*、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。

模具是根据生产工艺决定的，铸钢和铸铁的模具没有本质区别的！翻砂铸造即可以铸钢也可以铸铁，壳模铸造也可以铸钢也可以铸铁，还有消失模铸造等，他们的模具都可以通用，但铸造工艺不同使用的铸造模具也不同的