云浮汽化烟道,炉口固定段汽化烟道设计,北冶管道(推荐商家)

转炉汽化烟道（也称为余热锅炉）是转炉炼钢的主要配套设备之一，炉口固定段汽化烟道设计，该设备在工作时要尽可能大限度地收集高温烟气，承受炉气高温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况****为恶劣，****容易粘结喷溅的钢渣。下面浅谈它的制作技术要求。

1.设备制造符合《冶金设备通用技术条件》。

2.弯制管件及弯头时，选用管壁厚度正公差的钢管，弯曲半径符合设计要求，弯制后管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧、起皱等缺陷，管子弯头处壁厚的减薄量按《锅炉管子技术条件》JB/YT1611-93中有关规定执行。

3.环形联箱对接焊口采用全焊透焊接方法，并采用弧焊打底，避免*对接焊口，以免引起附加应力

4.内径≤60mm管子弯制后，进行通球检查，管子弯制曲率半径≤90mm时，通球直径≥0.8倍的管子内径，曲率半径〉90mm时，通球直径≥0.85倍的管子内径。炉口固定段汽化烟道设计

5.冬季施工环境温度控制在5℃以上，若不具备此条件，焊件在施焊处100mm范围内预热到手接触感觉温暖的温度（15℃）

6.焊后进行整体去应力，采用振动时效。

7.各汽化烟道制作完毕后，其水平中心偏移量误差不得超过±0.1%，高度方向误差不得超过±0.075%。

8.各段汽化烟道制作组件制作完毕后，进行水压试验。炉口固定段汽化烟道设计

汽化烟道除氧系统的要求 要想保证汽化烟道供水系统的正常，一是必须保证供水的水质，二是必须保证除氧器正常、稳定的工作。迁钢炼钢分厂选用热力除氧器除氧。根据除氧器间断*连续运行的特点，为保证除氧器的稳定运行及除氧效果，实现自动控制，在除氧器的蒸汽管道上安装了性能稳定的压力调节阀。通过供水管道流量调节阀实现除氧水箱*流量的准确控制；通过除氧头加热蒸汽压力调节阀实现除氧水箱本体压力控制；炉口固定段汽化烟道设计通过除氧水箱底部再加热管温度调节阀控制除氧水箱温度保持在104℃±2℃。经过对调节阀设定值的不断调整，****终实现了除氧水箱流量、压力及温度的自动调节控制，汽化烟道保证了除氧水箱的稳定运行，达到了水除氧的理想效果，水中的含氧浓度保持在0.05mg/L以下。除氧器的稳定运行为汽化烟道长寿奠定了基础。炉口固定段汽化烟道设计

汽化烟道使用环境要求：炉内的钢渣加入焦炭等，催氧口处加入氧气，在电****的作用下，炉内的钢渣等混合物发生物理反应，将钢渣化为钢水，随着时间的延长，炉内钢水的温度不断飙升，由此产生的高温烟气的温度在1400摄氏度-1600摄氏度，这些烟气在循环泵产生的负压作用下，在汽化烟道内流通，带有火星未燃烧尽的钢渣进入燃烧室，之后烟道内的温度在800摄氏度左右，炉口固定段汽化烟道设计，烟气随着烟道出口设计，再进入机力风冷器，然后进入除尘器炉口固定段汽化烟道设计。　　汽化烟道的使用环境是非常恶劣的，云浮汽化烟道，炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏，这样设备频繁承受高温高压的剧烈变化，十分影响汽化烟道的使用寿命，因此在选材、设计、焊接工艺中都要严格规范。 炉口固定段汽化烟道设计