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广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由****初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今****SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等****技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加****。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营模块化脱硝设备、SNCR脱硝系统、SNCR烟气脱硝、印染厂烟气脱硝、火电厂烟气脱硝、玻璃窑烟气脱硝和陶瓷窑烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

运行中脱硝效率低的原因有那些？

（1）氨气供应压力不足或管道堵塞、手动阀门的开度不足等造成即使氨流量控制阀开度很大，氨量供应也还是不充足。

（2）出口NOx设定值过高

（3）催化剂失效

（4）氨喷射管道和喷嘴的堵塞或氨喷射格栅节流阀调节不均造成氨分布不均匀。

（5）烟气采样管堵塞或*造成NOx/O2分析仪给出信号不准。

炉脱硝性能评估试验主要有那些结论？

答：主要有如下结论：

（1）经过约29000h的运行后，SCR装置的整体性能降低。在机组满负荷下，脱硝效率为80%时， NH3逃逸浓度达到5.32μL/L，玻璃窑脱硝设备安装，远大于设计值3μL/L。而SO2/SO3转化率、系统阻力和烟气温降等性能指标均与设计值接近。

（2）经过AIG（氨加入系统）喷氨流量的优化调整之后，SCR反应器出口截面的NOx分布均匀性得到了较大****。A侧****1大相对偏差由38.37%减小到8.91%，B侧由41.27%减少到10.66%。

（3）虽然降低运行氧量、开大OFA及投运下几层燃烧器能够控制省煤器出口NOx浓度到300mg/Nm3以下，且对飞灰可燃物基本没有影响，但这种运行方式导致CO排放浓度大于200μL/L，不利于锅炉水冷壁****高温腐蚀，因此，不宜通过燃烧调整调低SCR入口的NOx浓度低于330mg/Nm3。

（3）机组满负荷条件下，在保证NH3逃逸浓度不大于3μL/L条件下，SCR装置的实测****1大脱硝效率仅为65%。催化剂运行24000h时的设计效率为80%，意味着催化剂的设计裕量可能偏小。

（4）催化剂活性目前降低了约39%，主要原因是催化剂表面的沉积物阻碍了烟气扩散，从物理角度影响了催化剂的化学活性，可通过化学清洗或再生的方式恢复活性。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更*、更适用的环保科技产品将*、*、有臭、有异味等高分子污染物*分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为****环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

SCR脱硝催化剂成分

就目前SCR脱硝催化剂而言，不论催化剂是蜂窝式、板式还是其他形式，其成分都是相似的，有TiO2、V2O5、WO3等物质组成。其中WO3或MoO3占5%~10%，V2O5占1%~5%，TiO2占绝大部分。催化剂活性以V2O5****1高，衡阳玻璃窑脱硝设备，但V2O5也是*生产中将SO2氧化成SO3的催化剂，且催化活性很高。故SCR工艺中将V2O5的负载量减少到1.5%（质量百分比）以下，并加入WO3或MoO3作为助催化剂，在保持催化还原NOx活性的基础上尽可能减少对SO2的催化氧化。助催化剂的加入****水热稳定性，抵*烟气中As等*物质。

SCR脱硝催化剂的失活

在理想状态下，催化剂将在无限长的时间内降低氮氧化物的排放。但是在实际的SCR装置运行过程中，总会由于烟气中的碱金属、催化剂的烧结、催化剂孔的堵塞、催化剂的腐蚀以及水蒸气的凝结和*盐、硫铵盐的沉积等原因使催化剂活性降低或*，寿命缩短。催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程，通常将失活过程分为三种类型：①催化剂*失活；②催化剂的热失活和烧结；③催化剂积炭等堵塞失活。

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氨氮摩尔比分布的测量和优化，可以通过多点测量反应器入口和出口处的NOx和NH3体积浓度来获得，具体操作步骤如下：

1）测量脱硝入口NOx分布。方法a)直接获取正常工况下脱硝入口多点分布的NOx浓度，方法b)短时关闭AIG，测量脱硝出口处多点分布的NOx浓度。方法a)不用担心NOx排放超标，但需要增加脱硝入口采样点的安装施工，方法b)无需额外施工，但NOx排放会在短时超标；

2）开启AIG至原来状态，测量正常脱硝工况下出口NOx和氨逃逸的分布（应通过校准、检修或技改等方式****SCR系统测量准确性）；

3）根据1、2步测量结果以及上述2式，计算出氨氮摩尔比NH3in_i/NOxin_i在脱硝入口的分布；

4）调整AIG各喷嘴的调节阀、流量计，以达到氨氮摩尔比在截面分布均匀性****1优化（新建机组在运行前冷态和热态调试中，特别要做好注氨格栅的细调工作和相应实验）；

5）逐渐增加整体喷氨量，持续监测出口NOx和氨逃逸分布，使得NOx排放达到脱硝标准，氨逃逸分布均值控制在3ppm以内。

燃煤电厂SCR脱硝装置运行情况

燃煤电厂SCR脱硝装置运行情况直接关系着电厂NOx排放及相关环保电价的获取程度。两台1*机组超低排放改造后SCR脱硝反应器出口NOx分布和逃逸氨浓度进行研究， 发现改造后机组存在脱硝反应器入口流场和出口NOx分布严重不均的情况，说明超低排放改造后机组需*优化的是入口氨氮摩尔比均匀性这一核心要素。提出一种基于中红外激光光谱分析的氨氮一体化监测方案，采用热湿法在脱硝出口处分布自动取样的方式，适合安装于采样现场，****了喷氨反馈控制的实时性及系统长期运行可靠性。