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铝合金压铸对于模具钢有什么特别的需求

铝合金压铸对于模具钢的性能主要要求有这些：

1、高的回火*力和冷热疲劳*力

大量连续生产的铝合金压铸模具，徐州铝合金压铸，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。

模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的****重要因素。

2、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3.良好的导热性

铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

4、良好的*熔融金属的损伤性

高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵*力。并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

5.透性好、热处理变形小

无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

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压铸模具表面强化处理工艺

常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面*性和基体的强韧性要求。

表面强化处理不仅能****压铸模具表面的*性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时****熔融金属粘模、浸蚀，这对****压铸模具的综合性能，求购铝合金压铸，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。

生产实践表明，表面强化处理是****压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。

1.渗碳

渗碳是目前机械工业中应用****广泛的一种化学热处理方法。其工艺特点是：将中低高碳的低合金模具钢和中高碳的高合金钢模具在增碳的活性介质(渗碳剂)中，加热到900℃-930℃，使碳原子渗入模具表面层，继之以淬火并低温回火，使模具的表层和心部具有不同的成分、*和性能。

渗碳又分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。近期又发展到可控气氛渗碳、真空渗碳和苯离子渗碳等。

2.渗氮

将氮渗入钢表面的过程称为钢的氮化。氮化能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、*性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能。因为氮化温度较低(500-570℃)，氮化后模具零件变形较小。

渗氮方法有固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前，正在广泛应用离子渗氮、真空渗氮、电解催渗渗氮和高频渗氮等新技术，****生产铝合金压铸，缩短了渗氮时间，并可获得高质量的渗氮层。

3.氮碳共渗

氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺(530℃-580℃)。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著****其热疲劳性能。

恶劣的工作条件，要求压铸模具有良好的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、*y化性能和高的淬透性及*性等，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。

压铸模具的热处理，就是通过对钢的*结构进行改变，使模具表面获得很高的硬度及*性，而心部仍具有足够的强度和韧性，同时有效****熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺，可减少废品和显著****模具使用寿命。

锌合金压铸和铝合金哪种表面处理丰富

****于锌合金压铸和铝合金压铸，但是这两种材质可以做的表面处理工艺哪种比较丰富呢？

锌合金可以做的表面处理有：电镀、烤漆、喷粉、喷油、喷漆、喷砂、电泳、钝化等，铝合金可以做的表面处理有：烤漆、电泳、喷油、喷粉等。显然是锌合金压铸件的表面处理更多可供选择。

锌合金可以做的表面处理铝合金不一定可以做，比如电镀，客户想要铝合金压铸件做出不锈钢的效果，但是不可行，精密铝合金压铸，只有锌合金电镀才能有不锈钢的效果，包括电镀拉丝，真空镀七彩等，铝合金都无法达到！而铝合金可以做的表面处理锌合金同样也可以做到，材质的不同工艺也会有所影响的。

如果您想要更多丰富多彩的表面处理可以选择在华银压铸做锌合金压铸工艺哦，不仅表面处理丰富、效果好、成本相对来说也较低！

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