任丘组件,河北振鑫焱*拆卸组件回收,单晶硅组件

激光划片：划片后的电池片不仅在尺寸上符合图纸要求，而且划好的片子放在光学显微镜下观察，要求切割的深度在电池片厚度的1/2—2/3范围内，并且电池片无崩边裂纹，切割面目视平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA时必须按照物料清单规定的尺寸进行裁剪，在遇到特殊物料时，需要做尺寸上的修改必须通知技术，工艺，此外每个工序之间传达必须要有。与此同时每隔两个小时必须对物料的裁剪尺寸进行测量，并做好记录。

四，磷扩散：采取使用涂布源(或液态源，或固态氮化物荧光粉片源)来完成扩散所作的PN

结和结深一般为0.3-0.5um的。

　　第五，周围蚀刻：形成在晶片外周表面的扩散层时扩散，这将导致电池短路的上和下电****，以及掩蔽湿法腐蚀或干法等离子体刻蚀被用来除去周围扩散层。

　　六，删除后的PN 结。湿法刻蚀或研磨通常用于除去PN 结的背面。

　　第七，生产上和基电****：真空沉积，化学镀镍或铝浆印刷使用。首先，产生的基****电****，然后制作上电****。铝浆印刷是广泛使用的技术。和太阳能模块制造商支付了大量的注意力放在这一步。

　　第八，产生反射膜：为了减少反射损失，一层*反射膜的具有被覆盖在硅表面上。用于制作防反射涂层的材料是氟化镁，二氧化硅，氧化铝，氧化硅，氮化硅，二氧化钛，五氧化二钽，等等的方法，方法可以是真空蒸镀法，离子镀法，溅射法，印刷法，

PECVD法或喷涂法

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以****电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

　　2、电池片焊接：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。

3、层压敷设：电池片焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层*（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

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