石墨烯闪蒸干燥机、闪蒸干燥机、彬达干燥

钼精矿*闪蒸烘干设备厂家

钼精矿*闪蒸烘干设备厂家——常州市彬达干燥制粒设备有限公司，****设计，****定制，闪蒸干燥机型号，品质优异，售后及时！

干燥物料名称：钼精矿

初水分（平均值）：10%

干燥后水分：1%

干燥后密度:1.46.

进干燥机物料产量：6吨/h

现场实际使用温度：物料较干时 270-280度，物料较湿时370-380度。

热源：燃气

整套系统由闪蒸主机，主机加料螺旋，闪蒸干燥机，旋风收尘器（含下部下料阀），引风机，电控，热风炉等构成，采用****配件进行制作，符合设备工艺要求！

如有需求，欢迎了解！

旋转闪蒸干燥机的使用与操作

1、开机准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，各连接管道密封，螺丝固定部位。运转部件转动灵活，无碰撞、干涉、润滑良好，密封部位应严密不漏气，无松动现象。

2、开机和运行：

（1）干燥装置开机顺序：引风机—鼓风机—主轴冷却水电机（或自来水阀门）—水浴除尘泵（或脉动控制仪电源和压缩空气阀门）—悬臂电机—主轴搅拌电机—加料机电机-闭风器电机

（2）热风装置点燃热风炉，火旺后，开启烟气引风机、炉排、鼓风机、风机主轴冷却水电机、水浴除尘水泵，使系统产生热风。具体操作见其说明书。

（3）热风升温过程，也是对设备的预热升温过程，当风温达到额定温度时，开启主轴搅拌电机、加料机，即可正式加料。

（4）升温预热过程中，若尾级分离采用袋滤器，要注意温度过高会损坏滤袋，这种情况下，可通过连续少量加料的方式调节，避免袋滤器因高温损坏（≤130℃）。（即在供风温度达不到额定要求，但排气温度≥130℃时，提前作非正式加料，开机顺序同上）。

（5）加料操作应根据温度高低掌握加料量，保持连续和均匀性，切忌忽多忽少。

（6）运转时，随时观察冷却装置运转状况，以免出现问题损坏轴承，冷却部位切忌缺水运行。

（7）主轴搅拌机构启动正常后方可加料。

（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。

3、分离系统：

分离系统正常运转时，应随时观察各机械部件的运转情况

（1）旋风分离器的物料，通过闭风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。

（2）布袋除尘器可为连续或定期卸料，根据不同情况确定卸料间隔时间，每班宜将整个系统停止后，清除布袋除尘器内积料。滤袋应根据物料粘附性决定更换周期。连续工作一段时间后更换一次（一般为300-1000h）。更换下来的滤袋用清水清洗后阴干，并拍打疏松，检查无*损后保存备用，更换滤袋时不要扎*，连接部分不能漏料。

（3）水浴除尘，水为循环使用，定期更换，物料沉淀回收，应注意水中物料的浓度。

（4）闪蒸干燥机属大型连续干燥工作成套设备，每一部分的正常工作与否直接影响到整套设备的运行，因此要求操作工要具备一定的熟练程度和责任心，同时由于该机适用于多种行业不同物料的干燥工艺不同物料各有不同的干燥特性，这就要求用户通过实践对具体物料掌握其规律，使整套设备达到好的工作状态。

4、停机：

（1）通知司炉工停炉后，依次停止加料机电机—主轴搅拌电机—鼓风机—引风机—水浴除尘水泵—主轴冷却水电机—脉冲控制仪电柜—闭风器电机。

（2）司炉工停机后，热风炉因余热仍在输出热风，采用袋滤装置的系统，还要注意****因风温过高而损坏滤袋，必要时采取相应措施。

（3）加料机停止后，氢氧化钛闪蒸干燥机，主轴搅拌电机鼓风机、引风机需继续运转若干时间，待干燥塔内无残余物料和高温换热器温度降到400℃以下后方可停止。

5、本工作方式系统采用热风炉作为热风源，如热源部分采用换热器或直燃烟气炉，可参考相关使用说明书。

彬达供应****豆渣滤饼烘干设备、旋转闪蒸干燥机

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旋转闪蒸干燥机，由热空气由入口罐管，以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

1 *设计延长了轴承的使用寿命。

2 搅拌齿上设置刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。

3 干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

4 锥底热风入口处设置冷却夹套。

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