安徽涂工涂装(图)、粉末喷涂机设备、盐城粉末喷涂机

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从粉末涂装过程考虑，影响涂膜物固化不好的原因有：

在烘烤炉中，烘烤固化时间达不到粉末涂料要求的烘烤时间。在粉末涂料的烘烤条件中，烘烤时间是指被涂物达到烘烤温度以后计算的烘烤时间，而不是指被涂物放入烘烤炉以后就开始计算的时间。当被涂物材料愈厚，挂的件愈多，粉末喷涂机定制，那么被涂物的热容量也就愈大，被涂物升温至控制温度所需要的时间就愈长。在一定长度的烘烤炉中，当输送链的速度不变时，有效的烘烤时间就愈短。如果有效烘烤时间不够时，涂膜固化不完全，涂膜物理力学性能就达不到要求。因此，在粉末涂装中，盐城粉末喷涂机，用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，这样才能保证涂膜的完全固化，同时也能保证涂膜的物理力学性能。

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一、常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下：

1、固化炉内杂质，解决方法是用湿布和吸尘器*清洁固化炉的内壁，*是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有*损处，粉末喷涂机出售，有则及时更换。

2、喷粉室内杂质，主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，粉末喷涂机设备，用湿布和吸尘器*清洁喷粉设备和喷粉室。

3、悬挂链杂质，主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。

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喷涂工艺执行不严

1前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未*干燥，使涂层起泡。

2工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。

3电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。

4固化温度过低或过高，涂层*冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差、有橘皮等。