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水泥回转窑是工业生产中重要的机械设备，主要用于煅烧水泥，其煅烧工艺主要分为湿法与干法生产两大类。加热方式分为内加热和外加热，内加热的主要表现特点是物料可以直接与火焰与烟气进行接触，所应用的燃料主要分为液化气、*、煤气、煤粉等；外加热物料不直接与火焰及烟气接触，热量则是通过一定的介质进行传递。

设备的主要优势在于对非均质原料的适应性强，煅烧工艺稳定，产品品质高，强度等级分级合理，煅烧物料过程中出灰量少，能量消耗少。

　　 水泥回转窑的生产规模较大，涉及到的方面较为宽广，例如水泥回转窑还可以用作煅烧废弃垃圾，在环保与资源节约方面占有一席之地。水泥回转窑煅烧系统装备是属于自主*产品，该新型水泥回转窑设备采用国内外进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、*的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内****技术。性能稳定，便于操作，高运转效率，热工制度稳定。与原有同种类型的设备相比，其运转率****了10％，产量****了5％-10％，热耗降低15％。

1、托轮瓦座球体磨损

回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效*，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有的粘着力，回转窑收购，优异的*压强度等综合性能，可免机加工现场快速*瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响，*厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。

2、托轮瓦座及其球体裂纹

回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法同样不能*。高分子复合材料具有的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。*回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值;避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。

3、回转窑窑尾吐灰

锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。

4、回转窑放炮

点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。****的方法为尽量****点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。****的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。

5、回转窑托轮轴瓦温升

回转窑托轮轴瓦温升属于突发事件，因此要做好及时的安排，只有这样才不会错过时期。对于处理托轮轴瓦温升的*工器具，也应该单独放置。由于循环水不畅、量少或内部循环水管渗水同时瓦口间隙小是引起的轴瓦温升的****常见原因。同时由于轮带垫板、挡板磨损过大，使轮带运行不稳定也是造成托轮轴瓦温升的原因。面对托轮轴瓦温升采取以下应对措施:循环水外排，加大冷却水量，西安铝酸钙回转窑收购，同时对各挡轮带与托轮接触面加强润滑，汉中节能回转窑收购，加注新润滑油;如果整个托轮温度较高，可向托轮下面的水槽内加水降温;如果轴肩或止推圈处温度高，可改变液压挡轮运行状态。

6、回转窑结圈

结圈分为前结圈和熟料圈。 前结圈，是结在回转窑烧成带末端部位的圈，而熟料圈，是结在窑内烧成带与放热反应带之间的圈，也水泥回转窑内危害的结圈。在熟料进入冷却带时，带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上，就会很快粘结、越粘越厚，形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中，温度范围内出现的液相量偏多，从而形成熟料圈。当圈位距下料口较远时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，榆林石灰回转窑收购，使厚长的窑皮逐渐垮落。

回转窑主体结构：

回转窑的主体结构大致包括三大方面：

　　1.窑壳，也就是我们常说的回转窑的主体部分，从外面就可以看到。

　　2.胎环，也是回转窑的重要组成部分，从外体也能观察到，主要是用于固定支撑回转窑窑壳。

　　3.止推滚轮，止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的****限开关，因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀，在胎环的端面设有止推滚轮。