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线束加工的焊接工艺

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状，不加压力完结焊接的办法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处敏捷加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后构成接连焊缝而将两工件衔接成为

一体。因为熔焊后，音视频线转接头，线束接面以熔接苞状结合构成焊瘤，电阻大，大大降低了线束使用寿命。并且在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、

水蒸汽等进入熔池，音视频线，还会在随后冷却过程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺点，恶化焊缝的质量和功能。上述就是线束加工厂为大家介绍的线束加工的焊机工艺。

线束加工如何选择材料

1、加工材料电子线束加工材料的好坏，会在一定的程度上直接影响到线束的质量，同时线束材料的选择会在一定程度上关系到线束的使用期限，一般情况下线束都是有绝缘护套、导线以及包扎材料等部件组成。

2、按需求添加电子线束中护套的材料的材质一般情况下会有PBT、PA66、AB*6等等，在进行设计插件的过程中，可以有效的根据其不同的需求来进行选择其不同的材质，也可以根据具体的实际情况在塑料里面添加增强类的材料，音视频线转接头，从而达到增强的目的。　　3、选择包扎材料　　电子线束的包扎可以在一定程度上有效的起到其阻燃的作用，在使用时可以****其干扰、*以及降低其噪音的作用，在使用时一般可以有效的根据其工作的具体环境以及空间的大小来选择其合适的包扎材料。

线束加工厂在生产线束的时候要求很高了保证每根线束的质量得到保障为了保证电子线束加工厂加工的线束质量问题，线束质量检测里面注意以下的几个环节： 1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。 2、编组处理：检查修剪是不是整齐，音视频线转接头，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。 3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。 4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。 5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。 6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。 7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮弄伤，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊。 8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜、有没有喇叭口的情况。 9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。 10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的，那么就一定要根据要求来进行组装。
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