潜江切割片、180切割片、富耐克钎焊切割片(****商家)

常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。另外，一般大直径的锯片要求锯切*，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50;小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。

寿命和锋利度

当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度，效率则****。因此，在金刚石锯片的制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，180切割片，从而使金刚石在使用过程得到充分利用。

——影响工件使用寿命：

表面越粗糙，凸峰接触部位单位面积所受的压力越大，接触面相对运动时，110切割片，产生塑性变形，在压力作用下形成干摩擦，125切割片，加剧磨损；但表面越光洁，表面粗糙度太小不利于润滑油的驻存，使接触表面间分子亲和力增加，双流切割片，发生粘合，摩擦力增加而产生急剧磨损，在一般条件下，表面粗糙度总是存在一个点。对轴承来说，会产生噪音。

——影响工件的疲劳强度：

表面粗糙度大的表面，****易产生应力集中，使表面实际应力比平均应力高1.5-2.5倍，容易产生裂纹。